任凯
中车永济电机有限公司，山西 永济 044502
摘要：在科技发展的影响下，大型机械设备广泛应用于各个领域和行业大型机械的结构与小型机械相比相对复杂，特别是在制造阶段，并为制造过程提出了新的标准。机械钳工作为机械加工中最关键的工作之一，对自己的技能和整体质量有严格的要求。一旦技术能力薄弱，就难以满足转型需求。本文以机械钳工为切入点，分析岗位能力需求，提出具体创新的培训措施，深入探索，为相关员工积累更多工作经验。
关键词：机修钳工；技能要求；创新研究；分析研究；
前言
随着社会经济的迅速发展，国内机械化的程度和数量都在增加，机械设备种类也在变化。机械设备正在运行，存在各种故障。只有改进设备维护，我们才能降低企业运营成本，促进企业的更好发展。在机械维修过程中，需要检查是否有机械缺陷如果出现故障，应根据相应的维护要求和维护级别进行工作。这意味着机械钳工在技能和工作维护方面的需求更大。
一、机修钳工技能方面要求
1.机械设备操作要求
当机器工作正常时，位置切换是一种常见的操作模式。当机械零件磨损时，零件的单向故障方向具有明显的特征，可用于确定是否可以连续使用该零件。但是，如果零件部分损坏，机械钳工必须更换损坏的零件并进行维护，以保持现有零件与原始零件在功能和性能上的一致性，最终通过良好的维护服务实现机器的正常运行。例如有变频水泵，水压不足发现套筒座已完全磨损，内套筒仅单向磨损。分析表明，上述原因是泵基础不直，叶轮转子动平衡不良，泵轴弯曲。最后检查泵安装基础，立式泵需要垂直安装；同一泵的十个叶轮应安装在泵轴上，实现动作平衡，上下顺序应作标记，然后装配时泵壳应依次安装；使用仪表控制泵轴，更换超出规定值的新轴；检查新零件和旧零件的公差，在公差超出时替换它们，然后重新装配泵头。
测量工具不能与工具或零件混合，必须放置在测量工具箱或特殊网格中；常用的测量工具和工具应放置在工作位置附近；在收集测量工具和装置时，应小心放置在工具箱中，不得随意拧紧，以免损坏。在使用常用的工具和测量工具时，需要科学和理性地区分这些工具，并了解使用的工具之间的区别。
2.机械设备保养要求
为了充分利用机械设备的运行，需要在机械设备投入使用一段时间后加强维修。根据实地情况，有必要制定有针对性的设备维修措施和方案，以降低机械设备的故障率并延长其使用寿命。机械设备维修前，机械钳工应熟悉机械设备，掌握相应的维修技术，熟悉机械设备维修过程。机械钳工的维修要求包括:维修思路清晰、机械设备维修原则熟练、机械设备维修状况良好。始终坚持可维修即修、不可维修即更换的原则，有效提高机械设备维修效率。例如，机械设备调试一段时间后，螺孔中出现滑动齿现象，造成机器故障，威胁机械设备的稳定运行。为解决这一问题，机械钳工应重新钻削，加强各部分的配置，并根据各部分的故障情况确定设备的目标维修。
二、机修钳工技能问题
1.制度不健全
中国有关机械装配的法律法规不够健全。如果机械钳工的工作出现问题，很难表现出责任感和可追溯性，使机械钳工的整体工作不规则，这是影响机械钳工工作效率和质量的一个关键因素。尽管国家颁布了相应的机械调整管理制度，但由于内容统一，机械调整工作的开展缺乏安全意识，从而在机械设备的后续维护和保养过程中造成了许多安全风险。
2.技能水平低
大多数公司不承认机器维修的重要性，甚至有些公司也没有设立专门的调整职位。虽然一些公司设立了机械钳工岗位，但由于机械钳工技能水平较低，很难满足机械设备的维修要求，从而增加了机械设备的维修费用，甚至严重影响了设备的使用寿命，降低了效率机械设备的维修和保养需要大量的技能和专门知识。
然而，由于各种因素，很难确保机械设备的维修和保养的效率和质量。机械配合不合格后，可能会出现各种错误，导致设备维护问题。机械设备的每个元件都有很大的相关性。如果元件发生问题，则会影响整个元件的行为。更重要的是，机械钳工技能的下降可能导致安全事故，严重危及他们的人身安全。
三、机修钳工技能的创新提升措施
1.与机械钳工的实践和基本原理密切相关。一旦进入新时期，合格钳工的实际工作也会使原有工作更加困难。因此，作为机械钳工，有必要将自己的工作实践与钳工的工作原理紧密结合起来，正确应对复杂多样的机床维修情况，快速识别机床的故障点。在这一领域的日常教学中，师父还必须指导学生将基本技能与他们学会的机械调整原则结合起来，运用日常观察，更好地了解机械维修操作点，避免机械调整工作领域与原则分离。例如，在详细查看机床维护绘图时，钳工应特别注意绘图审核中的基本操作点，同时对机床维护绘图以及频繁出现的机床故障进行全面检查。在机器的后续维护和加工机器设备时，操作必须与现有机器图形密切相关，且不能与现有图形分离。机床钳工应逐步积累宝贵的实用经验，正确处理机械装置的突发故障，利用钳工的特殊技能恢复机械装置的性能，实现良好的机械操作效果。
2.强调机械设备的创新。机械设备方面的创新主要体现在设备性能的优化上，特别是在一些旧的机械设备方面。在目前的情况下，许多企业引进了大型数控车床，随后取代了传统的机床。机器工具更新后，一些旧工具将不再适合新的数字控制安装，迫切需要进行必要的创新和修改。在旧零件改造的培训过程中，师父应指导各学习小组的学生完成机床拆卸、清洗、设备更换、设备维修等关键任务，并运用分工协作的方法来体现。例如，在更换或修订前的实践中，目的是确定前部是否存在老化风险。通过全面的判断，应该能够确定是否需要更换前部。在此基础上，机械钳工应结合既有销设备的性能，更换原销箱等关键设备，用数控操作手段对所有机床设备部件进行全面控制，消除设备故障的风险。
3.机械设备维修的正常培训。各种机械设备长期运行后，设备内的某些部件可能会出现各种故障现象。在这种情况下，如果机械维修人员不能及时发现机械故障的危险，就会导致机械设备突然故障，甚至危及操作人员的安全。由此可见，机械钳工必须保证设备日常维修操作符合正常运行的基本原则，还必须按照现行设备维修保养规则进行。只有遵守机械设备的维修标准，才能从根本上避免停机和其他机械故障。因此，可以看出，技术调整领域的实际行动包括许多级别的业务技能。在机械调整领域的正规教育中，师父和学生应密切合作，以避免忽略机械调整领域的某些教学优先事项。如果技术整流器仅限于掌握简单整流器的工作原理，则难以正确处理复杂的机械维修实践。与此同时，师父应采取灵活的方法，鼓励创新应用学生的机械调整技能，以确保创新思想充分应用于机械调整日常运作的各个方面。
结束语
综上所述，随着机械类型和数量的增加，机械钳工在企业中的位置变得越来越重要。机械装配负责修理和维护机械装配。机械钳工的专业技能与设备维修和企业的经济效益密切相关。企业必须认识到提高机器操作员技能的重要性，并采取有效措施提高他们的安全意识，鼓励机器操作员谨慎工作，避免安全事故，从而促进机器企业的进一步发展。
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