张恩
中国宝武集团鄂城钢铁公司宽厚板厂 436000
摘 要 介绍了宽厚板厂热处理抛丸机清扫装置的作用，分析了清扫装置存在的问题并进行了改造。
关 键 词 抛丸机 清扫装置 丸料
1 前言
热处理车间承担着全厂热处理钢板的淬火、正火、回火等工作，以及性能不合、瓢曲钢板的挽救。热处理抛丸机的作用是将钢板的上下表面存在的氧化铁皮用丸料打击去除掉，并增加钢板表面硬度，该抛丸机由德国迪砂公司设计制造。抛丸机处理钢板规格：厚度可达5~150mm；宽度为900~4200mm；单重：max. 3,219kg/m；处理钢板温度：≤150℃；抛丸后表面光洁度：ASa2.5、BSa2.5；钢板通过方式：水平通过；抛头数量：10个（上、下各5个）；钢板处理速度：2~7m/min，正常4.5m/min；喷射介质：钢丸；除尘器型式：滤芯式。抛丸机清扫装置的作用是将钢板抛丸后，钢板上残存的丸料及灰尘清扫干净，以防止钢板出抛丸机时带出部分丸粒及灰尘。
2 清扫装置存在的问题
抛丸机的工作原理是，抛丸机入口检测钢板的宽度和厚度来确定开启必要的抛头以及升降相应的丸料去除装置。预刮板和旋转刷连同吹扫装置由设备控制自动运行。钢板通过入口通道后进入抛丸室，在抛丸室里钢板的上下表面被去除氧化铁皮。然后钢板进入丸料清除室。在这里带有螺旋输送器的预刮板从钢板的上表面去除大部分的丸料。螺旋输送器将丸料输送到左侧和右侧。同时，位于输送辊道下方的小旋转刷和吹扫装置去除粘附在钢板底面的丸料并吹扫钢板下表面粘附的粉尘。在大辊刷的后面安装有2组吹扫装置，吹扫装置包括2根带有喷嘴的风管用来将剩余丸料吹回大辊刷，以及1根风管用与将钢板下表面吹扫干净。吹扫装置后面又有一道小辊刷用来把最后剩余的少量丸粒扫回吹扫装置再回到大旋转刷。然后所有清除下来的丸料最后落入丸料斗内，供抛头循环使用。
丸料清扫装置存在两方面的问题：
1）钢板下部的吹扫风管只有一根，而且风量较小，粘在钢板下表面的灰尘及细小氧化铁皮无法吹扫干净，钢板进炉后，在炉内高温作用下，钢板下表面的氧化铁皮易与炉底辊产生炉底辊结瘤，从而导致钢板进行热处理加工时，下表面产生辊印，影响钢板表面质量。
2)大辊刷后的风管吹出的压缩空气风量较小，无法将钢板上表面的残余丸粒吹扫干净，导致抛丸后仍有大量丸粒及灰尘存留在钢板上表面带出，每块钢板需人工将大量丸粒铲回抛丸机内，劳动强度过大，工作效率也较低。清扫装置如图1所示
1-大辊刷；2-带有喷嘴的风管；3-钢板;4-小辊刷;5-输送辊道；6-抛丸机外壳罩
图1丸料清扫装置
3 改造方案
为解决丸料清扫装置存在的问题，做了如下改造（图2）：
1）在连接大辊刷及清扫装置的升降机架上，大辊刷的前端底部加装一组带有球阀控制的上表面吹扫风管（如图2中的9），尺寸为直径60 mm，长度为4900 mm，风管上均布有27个出风的喷嘴。该风管气源来自主管网的高压压缩空气，而非原来风管上来自抛丸机风机供给的气源。可将一部分抛丸后存留在钢板上的丸粒，吹回抛丸室，这样减少了大辊刷及清扫装置需要清理的丸料的清扫量。
2）在抛丸机出口钢板上部，架设一组带有球阀控制的空气吹扫风管（如图2中的7），尺寸为直径60 mm，长度为4900 mm，风管上均布有10个长度不同的细长支管，该风管气源同样来自主管网。在风管上呈阶梯状的空气吹扫细支管，可将出抛丸机后从钢板上带出的残余丸料分层一一吹回抛丸机内，供抛头循环使用。
3）在抛丸机出口输送辊道下方，安装一组带有球阀控制的空气吹扫风管（如图2中的8），尺寸为直径60 mm，长度为4900 mm，风管上装有73个出风的细支管，支管口呈扁平状，这样就能提供密集而风压大的压缩空气，钢板出抛丸机时，便可将仍然粘附在钢板下表面的残余灰尘及铁屑彻底吹扫干净。
1-大辊刷；2-带有喷嘴的管子；3-钢板；4-小辊刷；5-输送辊道；6-抛丸机外壳罩；7-空气吹扫风管；8-下表面吹扫风管；9-上表面吹扫风管
图2改造后的清扫装置
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4 改造效果
1）改造后抛丸后出抛丸机的钢板上，残余丸粒被吹回抛丸机，钢板上表面未发现残余丸粒及灰尘。
2）钢板出抛丸机后，钢板下表面用手擦拭及触摸未发现铁屑及灰尘。
5 结语
对丸料清扫装置进行改造后，未出现抛丸后，钢板出抛丸机时上表面残存丸料现象，同时钢板下表面未出现粘附灰尘及铁屑现象，避免了人工去清扫残余丸料及灰尘，降低了劳动强度，提高了工作效率，保证了钢板抛丸后的表面质量，达到了预期的效果。