化工装置电气自动化控制中PLC技术实际运用分析--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

化工装置电气自动化控制中PLC技术实际运用分析

发表时间：2021/3/26 来源：《电力设备》2020年第32期作者：张秀军

[导读] 摘要：随着我国科学和经济的不断发展，化工装置电气自动化的重要性也在逐步提高，PLC技术的应用也在逐步提高。

        （南京康测自动化设备有限公司）
        摘要：随着我国科学和经济的不断发展，化工装置电气自动化的重要性也在逐步提高，PLC技术的应用也在逐步提高。PLC技术不仅具有编程功能，还具有其他功能特点，这样可以帮助企业对相关设备进行集中管理，从而有效提高设备的整体效率。因此，只要严格按照标准的要求进行工作，就能最大限度地提高工作的质量和效率，为国家和社会做出更大的贡献。
        关键词：化工装置；电气自动化；自动化控制；PLC技术
        一、PLC技术的应用原理及特点
        （一）原理
        首先，在使用PLC技术的时候，我们需要输入样品。样本输入与最终控制质量密切相关，是机电控制系统的基本内容。PLC技术需要对数据进行有效的采集，然后利用扫描的方法对数据进行备份，完成采样和输入。其次，输入信息后，一定要根据前一阶段的信息进行计算，计算完成后，计算结果会自动更新并保存，以保证系统能够获得相关指令并进行相应的操作和控制。最后，输出信息通常由订单系统完成。在输出结果之后，保存命令的输出结果，使用输出电路来管理电子设备。

                              图1：PLC系统控制示意图
        （二）技术优点
        PLC技术可以使用机械说明书来代替手工说明书，提高机械的使用效率，同时，使机器控制更方便；另外，PLC技术具有丰富的功能，包括数据采集和顺序控制。利用该技术，数据可由计算机控制，加入在系统整个工作过程中，出现了问题，就会发出报警信号，以保证设备在异常情况下的安全运行。
        （三）系统配置
        控制系统主要是配置电源板、处理单元、输入端口、输出端口等，其中功率模型主要调整内部电压和外部功率的关系，处理单元主要用于严格控制PLC技术的应用，以保证计算能力的有效提高，在自动控制模式下，可以研究和分析输入和输出的物理参数，采用PLC技术采集各个参数的内容，以保证数据转换功能的实现。此外，就接口模型而言，必须根据机架接口的实施进行整体部署，以确保在化工厂执行电气自动化命令的效果。
        二、化工装置中PLC技术的应用价值

        在化工生产中，PLC技术也可以自动控制化工厂，PLC技术在该领域的应用可以提高化工企业自动控制的可靠性和适用性。优点是:
        首先，PLC技术在化工厂自动控制中的应用具有很强的通用性，PLC技术可以在几乎所有的化学装置中发挥重要作用，具有重要的应用价值;
        其次，将PLC技术应用于化工厂的自动控制中还可以有更大的灵活性和舒适性，更容易连接和组装，对操作人员没有更高的要求，操作和维护也相对容易;最后，PLC技术在化工厂自动控制中的应用精度也较高，不易造成明显的隐患。
        三、PLC技术在化工装置电气自动化控制过程中的应用
        近年来，化工行业的运行效率有所下降。环境政策促进产业结构现代化，促进绿色产业转型，淘汰落后产能，优化产业结构，促进产业长期健康高质量发展。化工生产总体上继续增长，但工业增加值增速相对较低。
        随着我国化工行业的逐步发展，PLC技术在化工设备的电气自动化控制中得到了有效的推广。
        （一）PLC控制系统配置
        在化工厂自动控制系统中，PLC技术应充分结合化工厂的自动控制性能，应遵循以下原则在PLC控制系统的配置过程：（1）严格控制电源模型；（2）PLC控制系统运行时，PLC控制系统应能协调控制供电电压，合理调整I/O接口，并保证相应界面显示的高可编程性。稳定性影响。
        （二）化工生产
        PLC技术在化工生产过程中可以保证化工生产。在PLC技术的应用中，有必要选择高性能的元器件和数据进行深入的研究和分析，从而提高电气自动化化工过程的控制效果，满足相关要求，对化工设备进行合理的控制，合理运用PLC技术可以达到减少内存的目的。
        （三）故障分析与处理
        PLC技术能够及时分析化工生产中的缺陷，确保在不影响生产效率和质量的情况下对缺陷进行正确处理。在化工厂实施自动控制的过程中，仍然存在一些影响系统安全性和可靠性的问题，甚至在一定程度上造成总线损坏，例如，电力系统中额外的电压和电流可能会中断系统的正常运行。环境也可能影响母线，如不合理的温度和湿度，或母线周围的氧气可能造成腐蚀。必须定期对母线进行管理和维护，保证母线的清洁度，合理控制系统周围的环境参数，避免高温、湿度可能对PLC造成的影响。
        （四）模拟控制
        在化工生产中，提前预测生产问题是困难的，化工厂的运行受到很多因素的影响，因此必须采取相应的措施来提高化工厂的运行效率。PLC技术在化工厂的应用可以预防和控制工厂运行中的问题，模拟整个生产过程，确定问题连接，最终通过数字化提高化工厂的控制效率。
        （五）应用程序示例
        PLC技术应结合生产要求和相应的工艺流程，采用集中控制和就地控制，以保证机组与发动机之间的逻辑顺序关系的合理调整。微处理器可处理接口模型功能和替换编辑器，在电路设计中，订货数量必须合理，结合相应的操作要求，确保正确选择开关，提高系统的安全性和可靠性。
        结束语：
        总之，我国化工企业的电气自动化控制得到了充分的发展，达到了预期的效果。从目前的发展趋势来看，化工设备电气自动化的重要性正在逐步深化，PLC技术的应用也在逐步加强。为了保证PLC技术在化工厂电气自动化控制中的更好应用，建议研究者对PLC技术给予更多的关注。合理规划和部署技术内容，在实践和管理中，要从多个方面严格执行标准的要求，只有这样，PLC技术才能在化工厂电气自动化控制中达到理想的应用效果。
        参考文献：
        [1]武敏仁,徐辉.化工装置电气自动化控制中PLC技术的应用[J].中国化工贸易,2017,(10).98.
        [2]罗铮.PLC技术在电气工程自动化控制中的应用初探[J].军民两用技术与产品,2017,(18).113