权国毅
新疆众和股份有限公司 新疆乌鲁木齐 830013
摘要：机械设备生产加工行业的发展离不开工程机械的焊接工艺，两者间的联系紧密相连、密不可分。近年来，虽然机械设备的市场需求量在不断增加，但工程机械焊接工艺中仍存在一些尚未解决的问题。因此，作为机械焊接单位，必须及时发现焊接工艺中存在的不足，并采取正确的方法解决问题，才能有效提高工程机械焊接工艺的技术水平。
关键词：工程机械焊接工艺；发展现状；发展趋势
随着我国工业化水平的逐步提高，工程机械制造业作为国家工业化水平的标志性行业之一，也取得了长足的进步，其所采用的焊接工艺水平已成为决定焊接质量和效率的决定性因素；但行业竞争也在不断蔓延，所以工程焊接制造产商需不断提高行业的焊接工艺水平，以及引进先进的机械设备，提高自身的市场竞争力，从而在市场中占据重要地位。因此，结合目前焊接工艺现状，进一步探讨其未来的发展趋势显得尤为重要。本文详细分析了工程机械焊接工艺的发展现状及其趋势。
一、机械焊接的基本内涵
工业建设中，作业人员在机械设计图纸的指导下，将机械设备的零件按一定规范进行组装应用，使其成为相应的机械设备。在该过程中，工业生产人员通过局部加热方式的应用，使分离的材料或零件连接成为一体的作业过程被称为机械焊接。从焊接过程来看，结构复杂、连接形式多样、尺寸外形庞大、零部件笨重是复杂机械焊接的基本特征。
二、工程机械焊接工艺基本焊接结构及特点
工程机械焊接工艺基本焊接结构包括车架类结构、车床转台结构及壁架结构三种类型。机械设备质量的好坏除与原材料质量的好坏有关外，还与生产过程中的焊接工艺水平有关，并受到很深的影响。通过实际调查发现，目前工程机械焊接工艺特点主要体现在以下方面：首先，基于现代化发展背景下，我国当前越来越多的焊接件主要有着较大的尺寸结构，自然导致完成后出现了很多的焊缝，要想更好的发挥出焊接件在工程设备上的使用要求，就必须不断提高焊接工艺质量水平。其次，为能确保工程机械设备性能不断提高，就必须持续减少工程机械设备重量，确保设备具备良好的使用性能。最后，在当前我国各个行业发展中，工程机械设备有着极为广泛的应用，自然迈向了多元化的发展趋势。
三、我国目前主要机械焊接工艺技术
1、气体保护焊接又叫气保焊，主要焊接保护方式是指，通过焊接喷嘴喷出的气体把空气隔开，充分将需要焊接的地方和需保护的地方进行有效焊接。气保焊主要的保护气体包括：氢气和氮气，以及这两者结合在一起的混合气体等。
2、压力焊是指摩擦焊接和电阻焊接、旋转电弧焊接和扩散焊接，以及超声波焊接等，最常用的还属电阻焊接方式。
3、钎焊是指把钎料和焊接件通过高温进行加热，而且加热温度一定要高于钎料熔点，以及要低于母材熔点温度，充分利用液态的钎料将母材湿润，将母材扩散和填充接头进行有效焊接的方式。
四、工程机械焊接工艺的发展现状
1、焊接工艺的发展现状。从刚开始出现焊接工艺发展到今天，已有了多年历史，因科技水平的不断进步，焊接工艺技术也发生了巨大的发展，出现了多种焊接工艺并存的现象。我国当前比较常用的焊接技术是埋弧自动焊方法，借助这种方式所制造出的产品更加美观，质量也更好，在环焊接及中度程度的板长直焊接中的运用较多。
2、焊接设备的发展现状。我国传统的焊机和设备一般只用于材料的连接工程。应用范围窄，机械设计原理简单，焊接设备粗糙，焊接效率低，美观度低。近年来，随着焊接技术的日益重视，对焊接设备的性能提出了更高的要求。随着焊接设备的不断发展和完善，智能化、自动化的焊接设备逐渐实现。近年来，焊接变位机逐渐得到研发与推广，可根据实际的生产要求，取得立焊、横焊、仰焊等难以达到的效果，保证了产品的外表具有美观性。同时，自动化焊机设备在当下的智能环境中应运而生，如焊接机器人的研发。通过将产品的参数进行系统录入，使机械人自行进行操作，极大的减轻了人工负担。同时，提高了生产活动的精准度及生产效率。目前，焊接机械人的应用范围越来越大，已成为我国工业制造企业的宠儿，很多企业纷纷使用，如金属机械生产、汽车制造等产业，使零件等产品生产的更加标准化，从而提升了工业产业的效率。
3、焊接方法应用现状。在新的经济形势下，多元性是机械焊接方法应用的重要特点；特别是交换方法、选择方法、修复方法、调整方法等是更常见的焊接类型。在焊接工作中，由于焊接内容和要求的不同，焊接方法的选择也不同。所以，产业工人应准确控制机械设备的加工精度、零件差异和焊接精度，以确保科学合理地选择焊接方法。焊接方法的具体选择过程为：在机械焊接工作中，若设备焊接要求越严格，焊接效率则会更高，施工人员应采用交换法进行焊接施工。
另外，在此基础上，为了准确控制经济精度，应在焊接过程中采用调整方法。在修复方法的应用过程中，零件的规格要求更加严格，不能随意交换零件的内容。需注意的是，保留修复余量是提高修复焊接方法应用质量的重要所在。在实践中，只有根据具体的焊接要求，工业生产者才能控制焊接方法的应用特点，选择优质的焊接方法，才能有效提高机械设备的焊接质量，从而提高工程的生产效率。
五、我国工程机械焊接技术的发展趋势
1、焊接机数字化。随着科技的发展，信息化水平在各行业内的广泛应用，在工程机械领域的焊接技术中数字化控制也开始慢慢显现，数字化控制的设备能保证焊接技术准确实行标准化的焊接流程、简化了人工操作步骤，还保证了产品生产的稳定和质量。然而在我国的生产实际中，由于数字化控制的核心领域还未完全掌握，因此在其应用到焊接工艺中时必然存在着或多或少的问题，不能满足对大型焊接工艺的精准控制，这与我国当前工程机械发展进程相矛盾，影响了我国工业化的进一步发展。
2、焊接的自动化和焊接机器人。为了推进工程机械焊接工艺的发展，应不断进行探索创新，当前焊接机器人和自动焊接机的使用，能代替焊接技术人员对一些操作复杂、危险性大的工艺进行完美的操作，不仅保证了人们的身体健康，降低劳动力，也能保证焊接工艺达到满意的程度，从而提高产品质量和稳定性。对于机械焊接工艺，有时工作环境比较恶劣会对人身体造成一定的损伤，不被当前操作技术人员所接受，并且目前用人成本费用较高，因此，使用焊接机器人和自动焊接机能有效解决用人问题，降低投入成本，提高生产力，进而能为企业带来更大效益推动企业的发展。
3、焊接系统网络化。当今社会是互联网时代，也是信息变革的时代，网络把世界上每个人的生产生活都联系在一起，工程机械焊接工艺同样也应这样发展下去，在保证具备完善的行业标准及操作规范基础上，将工艺集成系统形成网络化能很好的进行远程操作，极大地减少了人工操作，从而降低不必要的资源浪费。
4、CO2气体保护焊接工艺。工程机械焊接过程中，以CO2作为保护气体，以焊件与焊丝间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法即为CO2气体保护焊。该焊接方法能实现焊丝自动送丝，敷化金属量相对较大，生产效率及质量相对较高。CO2气体保护焊工艺采取明弧焊接，熔池具有良好的可见度，操作相对方便，能实现全位置焊接，对实现自动化焊接具有积极作用。在CO2气体压缩下，电弧热量相对集中，进一步提升了焊接速度，熔池较小，且热影响区较窄。所获得的焊件焊后变形程度相对较小，具有良好的抗裂性能，在薄板焊接中优势明显。以此为基础所衍生的惰性气体焊接，如氩气无飞溅焊接等均可获得良好的焊接效果。
参考文献：
[1]王剑.工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势[J].科技展望,2017(07).
[2]刘金龙.工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势[J].住宅与房地产,2018(04).