王强
中国五洲工程设计集团有限公司，北京 100053
摘要：随着科学技术的不断发展，提高了化学工业设备的制造水平，而高质量的化工设备也需要高质量的安装才能保证其发挥应有能力，技术先进、质量可靠、安装良好的化工设备才能够在生产过程中获得更高的效率和更高的产品质量，才能保证化工设备安全、稳定、长周期运行，使得生产过程中的设备及工作人员的安全得到保障，使得整个化工产品在加工过程中质量得到保证。
关键词：化工机械；设备安装；质量控制
前言
化工机械设备指的是在整个化工生产的环节，将特定的化工原材料借助一些特定的加工和处理工艺生产出特定的化工产品的机械设备。一般情况下，化工产品的生产都需要经过预处理、化学反应、分离和精制，实现这些功能的机械设备主要包括以下两类：第一类为化工设备，即在化工生产过程中，所采用的作用部件基本是处于静止状态或者是一些运动量很少的机械，简称静设备，如塔、罐、换热器、反应釜等；第二类为化工机器，这一部分主要指的是在整个化工生产过程中所使用的最主要部件处于运动状态的一些机械类设备，简称动设备，如压缩机、风机、泵等。
1化工机械设备安装工程的特点
化工机械设备的安装工程指化工设备制造厂家将设备运输到施工现场后，安装人员通过一系列的手段将设备的主体部分和附属部分进行组对，并安装在设计的工艺位置，通过调整化工机械设备的状态使整个化工机械设备能够稳定安全的运行，以实现生产目标。随着现代社会发展及科学技术的不断进步，人们的需求不断在提高，相应地，化工装置更趋向于大型化、精细化、智能化，非标设备越来越多，设备的结构差异越来越大，各专业间的组合越来越强，对设备安装技术和管理也提出了越来越高的要求。另外，不同的安装单位之间在对安装技术的掌握和对设计图纸的理解不同，施工现场的环境不同，以及具体安装人员的素质不同，这都使得安装程序、安装方法多样化。所以，对于化工企业建设而言，这是一种非常复杂的工程，风险因素不言而喻，化工建设企业必须对其整个安装工程做出科学合理的质量控制，以此保证设备运行的质量，使得机械设备能够在运行过程中处于稳定状态。
2化工机械设备安装工艺与质量控制路径
2.1基本控制路径
为保证化工机械设备安装质量，安装前必须强化对化工机械设备的种类和性能了解，并以此开展针对性的准备工作。通过全面了解化工机械设备，即可降低安装过程中出现问题的几率，前期准备工作也能够更好开展，具体的准备工作涉及对化工机械设备种类的了解、安装方式的针对性制定、安装方案的科学编制，安装效率和质量可由此得到保障。在具体的安装过程中，安装尺寸偏差的控制和焊接施工质量的控制同样需要得到重视，以此尽可能缩小安装尺寸偏差，规避焊接偏差，同时严格遵循焊接规范，焊接缺陷的针对性处理也需要得到重视。此外，化工机械设备安装还需要遵循一定原则，如全面了解化工机械设备的类型、用途、性能等物理信息，明确设备及零部件的外形、尺寸、物理性能，以及针对性检查设备基础、保证安装按照顺序严格进行、结合多方面因素影响制定安装方案。
2.2焊接质量控制路径
为保证化工机械设备安装过程中的焊接质量，具体控制可围绕三方面进行：
第一，保证焊接精确性。为保证化工设备安装能够严格遵循规范和设计组合在一起，并规避尺寸不合格问题，必须严格控制焊接精确度，焊缝、焊脚长度、余高尺寸均属于焊接过程中的控制要点；
第二，表面缺陷控制。
焊接施工很容易出现表面缺陷，这类缺陷很容易引发内部焊接问题，带来的影响较为深远，可能对化工机械设备的安全运行带来威胁，因此焊接表面缺陷的控制及针对性检查必须得到重视，以此保证焊接区域规整且不存在凸起处，同时还需要对火口、裂纹等缺陷进行针对性检查和科学处理，以此更好保证焊接质量；
第三，内部缺陷检测。对于不容易发现的焊机内部缺陷，具体检测需围绕焊接夹杂、焊缝处清理情况展开，相关问题在发现后的及时处理也需要得到重视。此外，还需要结合焊接质量标准严格制定质量控制措施，以此更好保证焊接质量。
2.3严格控制安装尺寸偏差
为规避化工机械设备安装过程中的尺寸偏差，具体控制可围绕工艺改进和制造环节偏差问题处理入手。基于工艺改进，需结合化工机械设备存在的不同使用和工艺要求，以此规避因强烈震动引发的使用寿命、使用安全等方面问题，真正在最小范围内控制安装尺寸偏差；对于制造环节偏差问题，需强化制造过程的精度控制，并同时关注安装前的化工机械设备及零部件检查，以此保证尺寸偏差能够及时发现和处理，通过更换不合格尺寸部件，即可更好实现安装过程尺寸偏差控制。
2.4强化安装工艺质量控制
化工机械设备安装工艺质量控制还可以从三方面入手，包括提升安装人员水平、强化安装材料管理、严格控制设备质量。为提升安装人员水平，需通过严格考核优选化工机械设备安装人员，这一考核需同时关注技术水平、职业道德水平，同时基于优选的安装人员还需要开展针对性的培训，具体培训需要围绕安装工艺技术、相关法律规范展开，依托针对性建立的安装质量保障体系和严格开展的全面检查，即可保证相关问题能够及时发现和处理，安全事故的预防、安装工期的控制、安装质量的保障均可由此获得支持；安装材料管理需由专门设置的人员负责，基于较为杂乱的现场环境，在面对地面上存在的大量零部件时，需保证各类工作人员互不影响干涉，同时能够开展高水平的分工合作，由此开展的材料管理需保证部件检测结果的精确性、各类材料资料的真实性，不合格的材料需要被排除在安装外，以此保证所有材料均能够满足设计和规范要求；安装设备质量控制需关注厂家的优选、运输过程的严格控制、采购人员的优选和管理，送货厂家的合理选择、设备进场前的针对性检验同样需要得到重视。
2.5落实关键节点的质量检查
安装工作是环环相扣的，上一道工序的合格方可进入下一道工序，关键节点的捡查必须要落实责任到人。施工单位关键要做好原材料的检查，核对质保书、合格证与进场原材料的对应度。在设备安装过程中，规范规定的重要安装验收数据必须经过施工、监理单位的确认，必要时，建设单位参与。
2.6认真进行试车工作
试车是对化工装置设计、机械设备制造、机械设备安装以及生产准备做的全面考核，是化工装置正式投料生产前所做的最后一次验收，是对安装工程最后一次检验，也是在投料生产前最后一次暴露工程质量问题的机会，必须坚持高标准、严要求，不留尾项、不留死角。试车是投料生产的一种模拟方式，试车方案中应该明确试车过程中将要模拟的不同运行状态和所要进行的考核指标。在试车过程中，技术人员、生产人员应全面深入一线，在不同的运行状态下熟悉设备、记录问题，研究解决问题的方法，不能把质量隐患带到生产中去。
结束语
综上所述，化工机械设备安装质量会受到多方面因素影响。在此基础上，文章涉及的化工机械设备现场制造安装实例等内容，则直观展示了化工机械设备安装质量控制路径。为更好开展化工机械设备安装，安装人员的培养和安装技术的创新必须得到重点关注。
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