田旭
新疆蓝山屯河能源有限公司 新疆奇台县 831800
摘要：随着我国经济技术的不断进步与发展，工业领域已经成为了我国首屈一指的发展行业，随着工业技术的不断完善与进步，工业生产效率有了日新月异的变化，为社会生产活动创造了巨大经济价值，推动了我国社会经济的健康可持续发展。随着工业化进程的不断发展，工业机械设备中存在的问题也在日益显著，尤其在工业设备的管理及维修养护方面，技术的落后在一定程度上制约着工业化发展进程脚步。
关键词：化工机械设备；管理；维修保养技术
前言：随着国民经济的迅速发展，工业领域在我国国民经济中的地位越发重要。工程机械设备作为工业领域生产与发展的重要条件，对于工业的发展而言有着举足轻重的作用，不仅节约了大量的人力资源，同时大幅度提升了工业生产的效率，为社会生产创造了可观的经济效益。随着工业生产机械化时代的到来，机械设备在工业发展中暴露的问题也随之增多，机械设备的保养不及时、管理不到位等问题层出不穷，不仅阻碍了工业生产效率，还阻碍了社会经济效益的发展。因此，加强工业机械设备的管理与养护显得格外重要。
1完善润滑管理
工作人员在面对润滑故障时，首先便要提高对设备润滑剂选择的重视程度，确保润滑剂选择的科学合理，使润滑剂的作用能够得到有效的发挥。一般认为，由于化工机械设备种类的不同，在润滑剂的选择上也是不同的。对此，也需要工作人员在润滑剂的选择中，要结合机械设备的具体工作需求与实际运行特点来提高选择的对焦性。并做好各类型润滑剂的管理工作。在化工企业的实际生产活动中，往往会涉及到大量的机械设备。同时，每一个具体设备能否正常运行，也会对整个生产线产生直接的影响。对此，在工作人员的润滑剂选择中，不仅仅要加强对主体设备的管理，也要关注好主体设备随动系统，以及其他生产设备的润滑管理。从整体角度出发，确保机械设备长期处于稳定运行的状态。
2机械设备的调配措施
第一，调配原则。首先，生产中所用的机械设备，其调配工作应当与生产组织目标保持高度一致，并且要保证其调配后能够更加高效地完成生产任务，这样不仅可以提升建总体生产水平，还可以大幅度提升企业的经济效益;其次，机械设备的调配还要符合生产多变的主要特点，简单来说就是要拥有应变能力;最后，机械设备的调配要符合分散与集中相结合的基本原则。
第二，施工机械设备的调配方法。其主要调配过程可以分为问题分析、目标确定、方案拟定以及方案实施等几个重点内容，而站在影响调配因素的角度上来看，就要在以下几个方面来深入考虑机械设备的调配工作，一是调配方案与建设施工任务之间的适应性;二是机械设备的质量指标。而在不同使用条件以及管理水平的影响下，综合指标中会存在着较为明显的差异，这就需要根据实际情况来进行调整。除此以外，由于各个因素往往都会互相影响，这就需要运用模糊综合评判法来解决调配问题，使其不仅可以完美符合生产的总体要求，还具有着良好的可操作性。
3更新检测技术，对不同的设备采取个性化检测方案
对设备进行故障检修，最重要的就是要充分掌握设备内在的运行方式和规律，只有充分了解不同设备的不同工作状态，才能够在检修时更具针对性，能够进一步发现设备存在的潜在故障因素。对电气设备进行检测的关键就是要全面考察设备的运行情况，对设备进行综合全面的评估，记录相关的工作数据。其中最为重要的一点就是对相关数据的记录，在故障发生时，如果有相应的数据进行依据的话，那么很容易判断故障发生的原因以及对设备进行后续的检修。如设备中最为重要的部件——变压器，在进行检修时就应当运用相应的技术手段有侧重的进行检修。
变压器在正常的实验过程当中，也会因为磨损而发生绝缘体的老化，甚至是绝缘体的失效从而导致故障的发生，因此，在对变压器进行检测时，绝缘状态检测是重要的一项指标，在进行检修时，需要对外壳接地线电流进行监测，通过横向或纵向对比的方式来判断变压器的绝缘状态。通过对设备进行局部放电和放电模式来监测，可以避免很多意外事故的发生，降低设备故障出现率。在进行检修时，可以运用高频声学传感器的方法来对重要部件进行放电监测，以此来达到规避风险的目的。
4强化维修保养的必要性
由于化工机械设备长期处于恶劣的运行环境下，与各种化学物质以及化学反应有着直接的接触，因此经常会出现腐蚀问题，所以为了使化工机械设备的稳定运行和运行效率得到保证，必须要开展维修保养工作，这样才能保证化工生产任务能够顺利完成。除此之外，强化对设备的维修保养，能够延长化工机械设备的使用寿命，保证在整个化工生产过程中，都能够以一个良好的状态持续运行。
5加强人员组织培训，提高技术水平
机械设备安装时，安装人员需要具有一定的安装经验，能够从多方面对问题进行考虑。安装前对人员进行专业的技术培训，向操作人员讲解设备的基本情况，如何安装、安装流程、常见问题解决方案及调试检验方法，特别是对于发生意外问题如何进行快速有效的解决。对于复杂设备安装，采用新老操作人员配合模式，确保安装的可靠性。
6严格维修管理，建立健全维修、保养制度
第一，应建立健全机械设备预防管理体制，利用现代化技术对所获取的数据与设备在正常运行时的数据进行比较，发现数据中存在的问题，进而明确设备在运行时的实际运行状态。第二，设备在维修时，管理者了解到所有维修人员自身的专业素养是否随着时代的发展在逐步提升。很多时候设备也在不断地进步，如果维修人员并不了解新型设备，很有可能对机械设备带来人为的负面影响，应定期开展对所有维修人员的技能考核以及技能培训。增强维修工作人员在理论知识以及实践知识的强化，以及对设备的管理意识，定期对设备保养与检修，始终促使设备处于正常的运行范围内，在生产过程中也要结合企业的生产主要方向以及生产目标对所有设备开展维修、检查与预防一条龙服务，始终按照标准的内容开展工作，才能降低企业的维修成本，确保生产过程中其生产的质量与生产效率得到提升。检查机械设备的使用状态，包括对所有机械设备的使用进行检查，或者是由片区的修检人员对设备的运行状态分析，操作人员的操作水平、操作方式检查，保证在操作过程中不会由于操作失误而导致机械设备使用质量变差。检修人员应遵循听、闻、摸、比和看这五字的现场巡检法，保证设备不漏水、不漏电，同时也要保证设备的不漏气、不漏液。在巡回检查后应做好记录工作，发现问题及时的向上级汇报，判断设备当前的使用状态，防止机械设备不断出现故障，确保设备的使用效果能逐步得到提升。
结语
总而言之，机械设备的安装是一关键过程，其质量越来越多的受到人们的关注。本文综述机械设备使用过程中存在的问题，可以从日常例行保养、完善润滑管理、建立化工设备对应的故障报警体系、单元维护的完善措施、做好工程安装资料的保存工作、严把材料质量、强化维修保养的必要性、加强人员组织培训，提高技术水平等采用这些方法可有效的降低隐患事故的发生，对保证机电机械设备的正常良好的运行具有重要意义。
参考文献
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