韩建安 李晓军 权卫 马宏昌 李军
陕西龙门钢铁有限责任公司轧钢厂 陕西韩城 715405
摘要：随着经济的快速发展，科技水平也在不断的提升，我国的工业在此背景下也进行了一定的技术更新。自动轧钢技术在轧钢生产中的应用越来越广泛，能够较好的满足市场上对于钢材日益增长的需求。本文将主要分析自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用，以期为相关人士提供参考。
关键词：自动轧钢技术；轧钢生产；过程控制系统
引言：钢铁产业作为我国重要的工业之一，对于国民经济的发展有十分重要的意义。随着工业化进程的加快，我国工业改革也不断的深入，正在朝着环境友好型与技术创新型方向发展。因此有必要对钢铁产业中的自动轧钢技术进行分析，这对推动我国钢材事业发展，提升企业的经济效益有十分重要的现实意义。
一、过程控制系统以及基础自动化功能分配
运用自动轧钢技术进行轧钢生产，主要是指计算机以实际控制信号和轧线检测仪表信号为依据，对轧线的运行情况进行分析，能够迅速判断钢坯所处的位置，使相关人员能够得到准确的信息。这一过程与传统的手动操作过程相比，能够实现基础化的功能分配并且整个过程都处于自动控制之下，有效的节省了人力、物力的投放。在传统的手动操作中，需要相关人员在钢材所处的位置，对操作台上的手柄进行人工的操作，人为的发出信号，在接收到相应的信号后，PLC系统会根据接收到的信号进行控制。此时需要操作人员进行下一道工序，并将轧件送往空冷区。与传统的手动操作相比，自动轧钢技术显然更方便也更准确。自动轧钢技术的工作原理主要是利用基础自动化的系统与过程控制系统，基础自动化控制系统主要是对轧钢的生产过程进行操控，实现手动操作与自动控制的相统一，在一体化的情况下，能够对上级发出的信息进行解码，但在运用该项系统时应该注意严格控制相关的辅助功能。此外，过程控制系统也是自动轧钢技术中不可忽视的一部分，能够精准判断钢材所处的位置，通过分析现场传递的信号，得到控制信息，对数据的通信功能进行调用，以便于对整个生产过程的自动化控制。在自动轧钢技术应用的过程中，要尽可能使得基础自动化系统与过程控制系统进行结合，这样能够保证钢材生产的效率，对钢材生产的实际情况进行全方位的了解。
二、规范生产流程提升产品质量
自动轧钢技术在轧钢生产过程中的应用还体现在能够规范生产流程，提升产品的质量。我国轧钢技术的不断更新为我国钢材的大量生产提供了有力的支撑，不仅能够满足国内工业的需求，而且还能对外出口。在国有企业、重型精密设备中得到了广泛的应用，并且在国外招标的过程中，我国的钢材以超高的质量中标。自动化轧钢技术使得棒材、线材轧钢技术的自动化程度大大加强，与传统的轧钢技术相比，简化了生产流程，并且还能保障产品的质量。在生产棒材和线材的过程中，要保证这两种产品的质量，必须从源头上规范生产流程。
自动轧钢技术的应用不仅会减少人工的差错，并且在计算机控制系统的操作下，也会将生产流程变得更严格规范。一方面，在生产棒材与线材之前，工作人员应该在控制设备中输入相关的数据，在计算机系统的辅助下，整个生产流程会按照事先输入的参数进行生产，使得轧钢的质量与性能都能够得到保证。另一方面，相关人员不再手动操作整个流程，只需通过操控计算机就能实现轧钢的生产，能够使轧钢在生产的过程中保持各项参数的统一，切实符合相关标准，使钢材的整体质量得到提升。自动轧钢技术的应用，不但能够降低工作的强度，而且能够使一些复杂的工序由计算机自动完成，相关人员只需要对生产流程进行监督，在释放人力的同时保证了产品的质量[1]。
三、控制轧钢节奏提高设备利用率
相比于传统的手动操作，自动轧钢技术在轧钢生产的过程中能够较好的控制轧钢生产的节奏，提高自动化设备的利用率。在具体轧钢生产的过程中，会有许多交叉的轧件生产工序，这些轧件的生产会由于性能、型号的不同在生产的过程中产生矛盾，而自动轧钢技术的应用则能够较好的避免这种矛盾的发生，通过提前对轧钢生产的节奏进行规划，将每一处细节都精细化处理，不仅能够在有限的实现和空间内完成对轧件的调配，还能够进一步提升设备的使用率。在传统的手动操作中，操作人员需要在轧件出现问题时进行手动调试，使其处于空冷区，然后再进行其他的维修处理，整个过程对人员技术水平要求较高，并且工序复杂，关键就在于操作人员的专业水平，不容许在操作的过程中出现一点点误差，但在实际的工作中，有时操作人员会受到主客观双重因素的影响，无法使得整个轧件的生产精准化，所以轧钢生产的节奏得不到保证，也大大降低的设备的使用率。但随着自动化轧钢技术的应用，对相关人员的专业水平的要求大大降低，几乎所有的生产环节都由计算机软件进行负责，轧钢生产的过程中会产生大量的信号。相关人员只需要收集信号，分析信号，就能确定下一步的工序。在这过程中，操作人员应该操控设备附近的可编程逻辑控制器来控制元件，能够大大提升钢材生产的效率[2]。
四、基础自动化系统能够反馈轧钢过程
在自动轧钢技术应用的过程中，基础自动化系统还有一个重要的功能就是负责执行和反馈自动轧钢的全过程。具体来说，就是根据过程控制系统产生的讯号，对相应的工序进行操作，在整个生产过程中实现手动控制系统与自动控制系统的统一，并且能够实时监督轧钢生产的全过程，并且能够及时发生轧钢生产过程中的问题。一方面，基础化自动系统在反馈的过程中会产生相应的控制信号，促使相关人员能够根据信号执行相应的功能。另一方面，在手动操作的辅助下，控制信号能够传回操作台，与自动控制系统进行配合，并且在自动化系统的模式下进行控制模式的选择，自动进行上下级信息的转换。基础自动化系统在对轧钢过程进行反馈时，对时效性要求较高并且需要完成和轧件密切相关的一些辅助的控制功能，例如对道次变化的协调控制和对轧制过程中的速度控制。由此可以看出基础自动化系统在轧钢生产过程中起到的反馈作用是至关重要的。
结论：综上所述，随着科技水平的提升，轧钢生产的技术也在不断的进步，有助于提升相关设备的使用效率，确保生产流程的规范性，提升钢材的生产效率与质量。相信在计算机技术、信息化技术不断进步的背景下，轧钢行业能够进一步发展，为推动我国工业现代化发展奠定基础。
参考文献：
[1]马加波.棒线材布置形式优化及轧钢新技术在生产中的应用[J].冶金管理,2019(13):86+88.
[2]周坚.自动轧钢技术在轧钢生产中应用[J].冶金与材料,2019,39(03):85+87.