霍寅飞
东北特殊钢集团股份有限公司，辽宁 大连 116000
摘要：近年来，随着我国科技进步水平的提高，受整个国际贸易环境的影响，当今我国钢铁行业的形势越来越危险，因此，在今后的钢铁生产中，钢铁企业应改进生产工艺，保证钢铁生产质量，增强企业的竞争能力，满足国际市场日益增长的需求，在钢铁生产过程中，转炉炼钢技术是一项非常重要的生产技术。本文首先简要介绍了转炉炼钢自动控制技术，然后分析了转炉炼钢自动控制技术应用的重点和价值，希望能有效地提高我国钢铁企业的钢铁生产质量，促进钢铁工业可持续发展。
关键词：转炉炼钢；炼钢技术；自动化控制技术
引言：近年来，国际钢铁工业生产了大量优质钢材，炼钢成本低，与我国钢铁企业的生产模式形成鲜明对比。非中国钢铁行业造成了很大的压力，使得中国钢铁行业在国际钢铁市场的竞争中处于不利地位。因此，要提高钢材质量，降低能耗，必须从炼钢技术入手，应用自动控制技术可以提高转炉炼钢的效率，有助于提高钢铁企业的生产能力，我国钢铁企业将得到提升，就钢铁质量而言，我国钢铁企业在国际钢铁市场上具有竞争优势
1 转炉炼钢自动化控制技术的概述与优势
随着计算机技术的发展已经应用到各个领域，特别是工业技术与计算机技术相结合可以解放很多的生产力，并使操作过程更加规范化、标准化，同时，效率也大大提高。而相关的技术人员也可以通过大量的实践进行先进的技术研究，不断改进技术，提高生产效率，保证产品质量，给相应的企业带来经济效益。在此基础上，转炉炼钢自动化控制技术将继续得到应用，使钢铁工业有了很大的发展。转炉炼钢自动化控制技术主要是通过利用计算机技术来计算氧气枪的吹炼高度、相关温度和炼钢过程中溶剂的添加量。同时,进行人工智能自动化监测整个炼钢过程,观察,收集并分析数据指标是否在炼钢过程中满足炼钢的需求,在这个过程中不能满足要求的自动控制技术也可以进行微调整相应的操作,确保炼钢过程标准化。此外，转炉炼钢自动化控制技术还可以回收炼钢过程中的排放物和气体，提高资源利用率，降低成本，减少有害物质的排放，从而造成环境和空气污染。总之，通过转炉炼钢自动化控制技术，对传统的炼钢技术有了很大的突破。同时可以提高钢液温度，保证其稳定性，使整个炼钢过程快速、高效、稳定，给钢铁企业带来经济效益，降低投资成本
2转炉炼钢的自动化控制技术类型
2.1转炉炼钢检测自动化控制技术
转炉炼钢检验自动控制技术不仅包括炼钢过程的宏观检验，还包括炼钢过程的废气检验。炼钢过程的检测主要是通过对炉内温度和转炉内钢水液位高度的检测，获得转炉炼钢的相应数据，然后将数据输入专业软件中，确定炉内运行状态，为炼钢生产提供依据为钢水的高质量提供支持和保证。转炉炼钢废气检测是利用辅助枪技术对转炉炼钢各阶段的废气进行检测，并利用炉气碳测定方法和计算机软件测定废气的脱碳率，进而得到转炉炼钢的其它数据，提高转炉炼钢的自动化程度。纵观转炉炼钢检测自动化控制技术，最具代表性和先进性的也是二次枪技术的应用，为了促进二次枪技术应用水平的进一步提高，还需要做相应的设备配置工作，进行应用二次炮技术打下坚实基础。
2.2转炉炼钢生产自动化控制技术
在转炉炼钢生产过程中，借助现代信息技术和智能机械，可以实现转炉炼钢的自动控制。其中,智能检测机械主要的角色,这样的问题在转炉炼钢中可以找到时间,和现代信息技术的应用程序可以分析和处理问题,确定问题的最佳解决方案,然后反馈到智能机器,以保证转炉炼钢的顺利发展和提高钢铁材料的利用率。当转炉炼钢控制方式不同时，转炉炼钢自动化控制技术也不同，检测到的条件也不相同。例如，动态控制模型技术的应用是针对转炉炼钢的成分含量，确保氧气、冷却剂等成分在各个反应阶段都能满足生产需求。如不能满足转炉炼钢生产，应及时停止生产，并调整成分含量。反馈计算模型技术具有一定的动态性，因此反馈计算模型技术的应用非常重要，它可以弥补转炉炼钢过程中的误差，保证转炉炼钢生产数据符合正常标准。
2.3自动化控制技术
转炉炼钢过程的自动控制技术包括自动控制技术和转炉炼钢监控技术。利用智能自动化控制和信息技术对企业进行控制，在转炉炼钢过程中，对机械设备进行检测，一旦检测到机械设备问题，可以利用计算机技术进行独立检测，然后确定合理的解决方案，然后将解决方案反馈给智能机，从而解决机械中存在的问题。目前，自动化控制技术主要包括动态控制模型技术和反馈计算模型技术。动态控制模型技术是在转炉炼钢过程中，对一些关键物质的含量，包括冷却液、氧气等的含量进行动态监测，以保证这些物质的含量在规定的范围内。反馈计算模型技术是基于动态控制模型的成果，主要针对物料获得的动态控制指标的偏差，进行相应的调整，确保所有指标在转炉炼钢过程中，都在规定的应用范围内，在转炉炼钢过程自动化技术中得到应用，可以大大节省人力资源的投入，也可以提高炼钢效率。
3一些其它装置的自动化控制
3.1炼钢原料的称量与控制
这一阶段的自动化控制主要是对炼钢材料的选择。炼钢材料对钢材的制造质量有非常重要的影响，因为在这方面的材料选择有一定的规律，因为材料很少，不能满足钢材的强度要求。如果有太多的材料，就会出现其他的杂质，导致在炼钢前大量的材料浪费，样品需要分析，然后就会有成分。根据材料的数量，可以制造钢。选材越准确，就可以越接近钢材的样品质量。也有一些批量测试和控制。大部分配料是指矿石和萤石,一些石灰,然后自动控制可以根据需求进行减少材料,把材料放进锻造的高炉,然后进行相应的监控,注意材料的反应,根据反应,进行材料运输或停止材料运输,可以提高钢的质量,具有非常重要的价值,在监测、一定要注意炉膛内物料的残留情况，只有及时有效的提高钢材制造质量，监控才具有重大意义。
3.2其他方面的一些控制
在整个反应过程中，自动化控制有着非常重要的应用价值，因为人工控制会产生一定的误差，造成一定的效果，但是自动化控制方法可以更好的提高自动时间的性能，一旦发现会自动切换，可以减少反应时间，提高质量的安全性控制。需要借助熔合系统来控制氧气的燃烧，这一阶段主要是为了加速物料的熔化，能够及时控制炉内的氧气含量，及时送氧，保证西式的含量，这样可以有效地提高物料之间的反应程度，保证钢材的制造质量，有一套装置来确定控制系统，可以很准确的计算出氧气的流量和数值，及时控制氧气的流速。
反应炉内的压力也需要控制。如果压力过高或过低，都会造成钢锻造失效。在对压力进行控制时，有必要对数据进行测量并及时反馈数据，因为压力有自己的标准值。当数据较小时，需要提高炉内压力。当压力很大,有必要调整压力,减少压力,使压力值最接近标准,为了完成这一阶段,我们可以看到,锻钢非常麻烦,传统的方法是手动控制,导致大错误,人们不能及时发现一些问题,使钢锻造工艺出现更多的问题,降低钢的质量。
结束语
总之，转炉炼钢自动化控制技术可以大大实现钢铁企业的低能耗、高效率生产，并在不断向环保方向发展的同时，不提高钢材的质量。其中，要不断提高自动化控制技术的利用率，使其在炼钢过程中提高钢水质量，保持各种环境操作的稳定性，控制各成分和温度，使生产效益最大化，为钢铁市场提供优质产品，为钢铁行业带来更高的经济效益。
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