许永刚
陕西彬长胡家河矿业有限公司 713602
摘要：想要保障矿井安全管控效果，采矿公司需要科学的制定通风安全管控标准，逐步的优化安全管控标准，并且创建良好的效果管控方式，应用众多科学的管控技术，保证管控工作的落实效果，提升矿井通风的安全性，进而提升矿井公司的经济收益。基于此，本文对煤矿矿井通风技术及安全管理进行了探讨，以供参考。
关键词：煤矿矿井通风；安全管理；瓦斯防治技术；研究
中图分类号：TD727文献标识码：A
引言
随着我国经济的快速发展，资源的消耗速度明显的加快了很多，因此煤矿开采的进度也提高了很多，为了获得更加油质的煤矿，需要对矿井进行不断的加深。而煤矿开采的深度不断增加，煤层当中的瓦斯含量也分布的越来越多，给施工的安全带来的极大的影响。一旦由于施工疏忽导致了煤与瓦斯突出，会对施工人员的安全造成比较严重的危害，影响到煤矿的有序开采。
2.煤矿通风系统的相关概述
煤矿通风系统主要是指利用通风动力向井下输入新鲜的空气、稀释工作面的温度、排除井中的有害物质，如粉尘、瓦斯等，以此来保证煤矿开采的正常掘进。通风系统必须要时刻保持稳定性，要保证高效的运行，这样才能保证煤矿的开采，优化井下的工作环境，保障井下工作人员的身体健康。通风系统在运行中，根据外加能量的性质，还可以将其分为自然通风、机械通风两种，其中自然通风，容易受一些因素的影响，不够足量也不够稳定，如在气压、气温的影响下，温度比较高，气压也比较强，会制约自然风的气流，就无法满足矿井对通风的需求。而机械风是利用机械通风机，将风输送到井下，不仅气量足，而且气流也比较强劲。根据通风机的结构，又可以将通风机分为离心式的通风机和轴流式的通风机，根据其功能，又可以细分为主要通风机、辅助通风机以及局部通风机。
2.煤矿矿井通风节能技术的意义
2.1让煤矿行业实现稳定发展
煤炭作为我国的重要资源确实会不断地推进我国经济更好地向前发展。因而，如果想要最大限度地满足社会对矿产资源提出的要求，就一定要先配合先进的通风技术来让矿井下的环境变得更好，最终才能够通过稀释煤矿井内的有毒气体来提升氧气的含量，以便推动整个行业更好地向前发展。
2.2提升煤矿开采作业的安全性
正因为煤矿开采属于一项危险性极高的工作，工作人员在工作的过程中随时都需要面对各类危险。因此，只有通过稀释存在于矿井内部的有害气体才能够让采矿的过程变得更加安全。包括SO2、CO和H2等有毒的气体其实都会使得矿井内部的环境极度危险。如果内部的气体达到了一定的浓度，则会在第一时间诱发爆炸事故。所以，如果能够合理地运用各类通风技术自然能够提升煤矿矿井下的安全性。这样确实能够在降低本身气体浓度的基础上提升氧气的浓度。
3.矿井通风降温技术及管理措施
3.1除湿机组
除湿机组由热交换器、风扇、盛水器、机壳、除湿剂、风箱及控制器组成。由风扇将潮湿空气抽入除湿机内，空气中的水分在通过热交换器后冷凝成水珠，空气干燥后排出机外，不断循环该过程降低空气中水分，实现空气的除湿过程。
3.2制冷机组
压缩式工业制冷机由压缩机、空冷器、蒸发器、轴流风机这4个主要部分构成。先向机内水箱注入一定量的水，通过制冷系统将水冷却，冷却水通过水泵送入需要冷却的设备，吸收热量后冷却水的温度升高再流回水箱，通过形成压缩式冷水循环达到降温的作用。冷却水温可根据要求自动调节，不仅节约用水，还能有效降低设备产生的热量。
3.3通风系统的建立
在实际建设和扩建通风系统时就已经构成了由两个排风井和三个进风井组成的通风系统。内部不仅有两台离心式的通风机联合通风，两台机器更以并联运行的方式存在。
但是，为了后期管理变得更加方便，可以将内部改成一个独立的通风系统，内部的排风量则直接被确定为27.6m3/s和35.4m3/s，电机的平均负载为61.3%，风机的平均运行效率为47.6%。
3.4优化矿井通风设备性能
通风系统高效运行的前提就是设备性能的稳定性，因此为了优化通风系统，需要强化现有机械设备资源的配置，优化其性能，维持系统的稳定性。如有的机械通风机功率比较小，通风量也比较少，这样在进行深度矿井作业时就会有影响，严重的还会引发粉尘污染以及安全事故。因此建议对机械通风机进行升级，建议使用G4-73型、4-73型和K4-73型离心式通风机和轴流式通风机，这些风机都属于性能比较高的通风机，而且这些占地面积也比较小，噪音也比较小，不会干扰作业现场，主要是这些风机功率也比较高，对环境的适应性也比较强。
3.5控制井内外的漏风情况
积极采用注意采用“查、堵、顺”的策略来减轻内部的存在的漏风情况。注意在第一时间对入行门、防爆门和不同的装置进行修理，并在短时间内隔离小窑。在采用了合适的措施之后，外部漏风减少了4.5m3/s，矿井内部风量的有效率一度达到了84%，这其实也在无形中减少了风量。
3.6强化通风系统的检修、维护工作
为了保证通风机械设备的性能，延长通风系统的寿命，还需要强化通风系统的检修和维护工作，以此来保证通风系统的高效运行。如制定相应的制度来明确通风系统的检修工作，检修内容、检修时间以及检修人员等，以此来从制度上保证检修、维护工作的质量。建议对闲置的矿井进行关闭，然后对其进行漏风检测，检测实际风量的使用值，以此来根据检测结果调整风机叶片的角度、转速等，降低通风系统的损耗，节约通风系统的运行成本。并且建议除了维护现有的机械设备，还要对一些辅助设施进行维护。
3.7选择合适的配套电机
可以按照现阶段生产和发展的能力来设计通风系统。目前矿井实际需要的风量为43m3/s，风网的阻力位875Pa，这样的状态将会维持很长一段时间。很显然，目前的离心风机其实能够更好地满足运作的要求[5]。如果能够在选择75kW电机的基础上减小电机皮带内部的直径，自然就可以将风机的转速从560r/min变为540r/min，最终也才能够让风机运行的更加安全。
3.8构建完善的安全检查管理制度
矿井通风安全管控期间，施工人员需要良好的监管安全检验工作，创建系统的通风管控体系，同时创建完善的安全考评标准，确保安全决策效果良好的展现。并且，开展通风管控过程中，矿井公司需要保证技术检验工作开展效果，创建良好的检查体系，提高对通风期间重点位置和重点工序的重视，针对不利因素、标准和观念等展开系统的审核，全面落实综合管控工作。同时，必须细察煤矿通风的所有流程，按时针对煤矿内部的气体组成进行审核，科学的检验通风位置的各项参数，地市时间解决所有通道中出现的支护断面或者堵塞情况。最后，有关的工作者需要科学的检验煤矿内部的风量和风速，确保通风效果，进而实现事先规划的综合管控质量。
结束语
一直以来，工作面煤层的瓦斯突出事故是影响工作面安全性的主要因素之一，而且其危害强度也非常大。因此，对矿井工作面瓦斯的治理工作及其治理效果尤为重要。对于多煤层工作面而言，可通过采用保护层先行开采，煤层预抽放瓦斯等技术实现对工作面煤层瓦斯的治理工作，为工作面的安全生产奠定基础。
参考文献：
[1]徐永忠.煤矿瓦斯防治技术研究 [J]. 当代化工研究 ,2020(09): 155-156.
[2]秦艳红.浅析煤矿矿井通风和瓦斯防治[J].石化技术,2020,27 (02):297-298.
[3]任杰.煤矿矿井通风安全管理及瓦斯防治技术研究[J].内蒙古石油化工 ,2020,46(02):97-99.
[4]姜弘军.煤矿通风瓦斯安全问题及其防范措施探讨[J].内蒙古 煤炭经济 ,2019(19):156+173.