李珍波
重庆钢铁集团建设工程有限公司，重庆 400000
摘要：随着现代科技的不断发展，中国的工业建设提出了很高的要求在钢铁工业建设过程中，自动控制是必然的趋势。PLC技术的科学应用可以为自动化控制提供必要的保障，合理优化企业生产环境，保证更有效的生产运行，促进中国钢铁企业的进一步发展在一定程度上。在激烈的市场竞争中，为了进一步澄清可编程控制器技术在钢铁工业电气自动化控制过程中的有效应用，这项研究是为了有效保证我们的建设，供参考。
关键词：钢铁冶炼企业；PLC技术；电气自动化控制；应用分析；
前言
近年来，作为对国家技术和工艺现代化战略的积极回应，在工业生产浪潮中引进了各种先进的信息技术工具和设备，在工业生产浪潮中，PLC技术作为数字控制一体化领域的先进技术得到了充分发展，特别是以可编程控制器技术是自动化控制领域的主要操作技术之一，不仅用于设备自动化，而且用于满足生产自动化的要求。
一、PLC技术与电气自动化概述
1.PLC技术
可编程控制器是一种新型的自动控制设备，集成了以微处理器为核心的自动化、计算和通信技术。国际电工委员会认为，可编程控制器是一种为工业应用而设计的电子数字操作系统。它使用可编程内存来存储程序、执行逻辑计算语句、顺序命令语句、同步语句、计数语句、算术语句等。，并使用数字和模拟输入和输出控制机器或生产过程。PLC结合中继控制器技术与计算机技术的优势。在此基础上，它在自动化工业生产领域发挥着重要作用。可编程控制器技术的应用和发展超越了最初的逻辑控制，已应用于仿真控制、运动控制、过程控制、数据处理、通信和网络等许多领域。
2.电气自动化
电气自动化是一门新兴学科，主要研究与电气工程开发、自动控制、电子业务、信息处理和计算机应用有关的业务。电气自动化是现代先进科学的主要技术，已成为工业现代化的主要指标之一。目前，电气自动化正在逐步纳入综合网络通信技术系统，以便在许多领域充分利用电气自动化的好处。随着自动化技术的发展，企业不仅可以提高产品质量测试的准确性以及所传递信息的实时可靠性和可用性，而且还可以大大降低员工的劳动强度，并为其持续发展提供更多的技术支持。近年来，中国经济发展迅速，工业化程度不断提高，为电力自动化技术人员创造了巨大的市场。长江流域和经济发达的沿海地区，智能家居、智能建筑和智能交通等领域广泛采用了自动化生产技术，表明今后可以进一步改进电气自动化技术。
3.应用优势
PLC可以精确控制，包括对产品原料进行称重，控制骨料，并在计算某些混合材料和流量的分布比例方面发挥作用。高炉设备采用PLC，允许控制炼铁过程的某些部分，并在冶炼过程中控制钢材。PLC在转炉中的应用可以控制铁水硅、锰、磷、硫组成的控制图，直观显示铁水组成的变化，从而可以在整个过程中监控工艺状态。可编程控制器控制技术在轧机上的应用可以提高自动化程度，降低工人的工作强度，提高产品的生产和质量，从而实现良好的经济效益。PLC使用的编程语言是一种面向外地、面向问题和面向用户的控制语言，能够简单明了地表达受控对象的输入输出和操作模式之间的关系。可编程控制器在时间控制方面提供了很高的准确性，从而实现了快速、准确的响应。您也可以重复此回应，以控制钢的复杂工艺参数。PLC本身体积小，安装和现场布线相对简单，易于扩展，并且可以轻松连接其他设备。
二、PLC技术在钢铁企业电气自动化控制中的具体应用分析
1.顺序控制系统
在钢铁企业电气自动化控制过程中，开关控制和顺序控制是控制工作中极为重要的环节和主要环节。在顺序控制系统中，PLC技术的合理应用可以代替继电器运行，进一步实现电气自动化系统的独立控制，同时通过与通信系统和数据信息的有效合作，有效保证电气系统的自动运行。
在钢铁工业发展过程中，电气自动化控制系统的科学应用可以保证企业生产效率更高，保证企业的经济效益。但是，有关人员必须更清楚地认识到，钢铁工业在特定生产过程中经常消耗大量资源。如果不适当应用相关技术，就不可能对电气自动化控制系统进行有效控制，从而造成资源浪费。因此，在企业生产过程中，电气自动化控制系统需要不断改进，使其能够代替继电器运行，同时充分控制生产过程，有效协调整个工厂的生产作业。
2.闭环控制功能
基于钢铁冶金企业的角度，对于钢铁冶金工业控制系统，可在自动控制过程中将通用控制机构控制技术与PLC技术有效结合，确保通用控制系统在具体操作过程中出现故障时仍能正常工作。
3.开关控制
PLC技术在钢铁冶炼过程中的应用，开关控制是最基本的应用，具体的应用过程主要体现在以下几个方面。首先，API技术用于取代继电器，从而有效集成了交换机控制功能。同时，PLC交换机比继电器更可靠，操作方法更简单，响应速度更灵敏，布线更方便。其次，PLC交换机具有强大的控制功能，可同时控制大量节点、实现人力资源的高效利用、提高时间利用率并显着提高系统质量。PLC开关设计中，应根据PLC系统的设计思路和控制顺序启动操作，以确保视觉梯形图的有效实现，还可利用仿真操作有效检测系统状态，确保系统设计更加高效、更加一致，并促进行业发展。
4.数据处理控制
在冶金作业中，科学应用PLC技术进行数据处理可大大提高生产效率，可在相关数据基础上更有效地应用PLC技术，确保数据处理效率。随着中国科技的不断发展，越来越先进的通信技术逐渐出现，在一定程度上打破了PLC技术的时空界限。使用可编程控制器时，可以进行远程维护、监控和通信，以有效提高钢铁工业发展的智能水平和自动化程度。
5.配料系统控制
在生产中，必须计算、运输和混合配料，这就要求严格的配料处理要求。使用PLC技术，可以将生产过程转换为自动化设备操作，从而大大减少手动操作和手动操作错误的发生。该网络允许将不同的配料系统集成到一个部件中，从而大大提高了控制软件控制下的生产率。金属生产非常危险，比例精度难以保证。但是，PLC技术的应用不仅可以保护工人的安全，而且有助于提高配料的准确性。
6.发展趋势
API编程语言多样化，适合不同情况；PLC倾向于低调、智能、现场总线、模块化输入输出，具有远程通信和联网功能；可编程控制器提供更多功能、更快的速度、更大的存储容量、更好的系统处理信息的能力以及更好的人机界面。PLC技术可以执行离散控制操作，并与钢铁企业的其他设备相结合，从而不再局限于传统控制，实现新的功能。因此，可编程控制器技术的开发和应用仍然很重要，越来越多的新的控制技术将被纳入可编程控制器的控制技术。
结束语：
综上，本文简要叙述了PLC技术的应用，可知，可编程控制器技术的发展水平和工业应用范围已成为衡量一国工业现代化水平的重要标准。随着技术的发展，PLC的功能将越来越完善，应用也将越来越普及工业自动化的发展将更多地依赖PLC。它在电气自动化控制方面的应用可以提高电子自动化水平，扩大电子自动化控制的规范、范围和范围，使电气自动化控制系统的发展更好地适应工业市场的发展需要。加强可编程控制器技术的研究和探索，充分利用其应用优势，对中国的工业现代化十分重要。
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