王童
37028119940320****
摘要：压力容器是锅炉整个运行中重要的环节之一，该设备是一项极易燃烧和爆炸的承压设备，具有一定的特殊性。在该设备运行的过程中，由于其处于高温状况，因此该类形势下，压力管道很容易产生裂纹，影响整个生产设备的运行，使得有关企业或是部门出现安全问题，造成一定的经济损失。因此，我们应不断加强压力容器压力管道的裂纹检验工作是很重要的内容，依照裂纹发生的原因，提出科学的解决方式，控制裂纹问题，从而实现我国有关企业运行的稳定和安全性。
关键词：锅炉压力容器；裂纹问题；焊接技术；质量控制
中图分类号：X924
文献标识码：A
引言
在压力管道工程的安装过程中，进行管道之间的焊接是非常普遍的方法，管道焊接质量的好坏能够影响管道在后续当中的使用，是专业技术人员都重点关注的管道安装的环节。同时，在压力管道发生的事故当中，由于管道焊接的质量而导致事故发生的比重是很大的。所以必须提升管道焊接技术专业人员的焊接技术和焊接能力，提高管道焊接的质量，从而使得整个压力管道工程的安装质量得到提升。
1锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题分析
1.1焊接裂纹
现阶段，部分企业所应用到的锅炉压力容器管理主要是通过加工和卷制，以及焊接所特定的板材制成，但很容易导致在锅炉制造中产生裂纹。在该类状况下，焊接裂纹主要是因为高温作用下所形成的“热裂纹”。在焊接之后经过长时间的冷却之后，一些金属材料极易产生冷裂纹。该类状况发生的主要原因就是冷切后金相组织中会存在一定的可溶解氢元素，奥氏体也会逐步转变为铁相体的整个过程，氢元素也会受到该类因素的影响朝着中间聚拢，从而形成一定的氢裂纹，从而发展为焊接冷切裂纹。
1.2疲劳裂纹
锅炉压力容器压力管道中，最常见的一种裂纹就是疲劳裂纹，分为机械疲劳裂纹和热疲劳裂纹两种主要形式。尤其是在汽轮机叶轮、大轴和辅助转动机械设备中，机械疲劳裂纹相对较多，随着交变应力的增大以及腐蚀介质的增多，会导致机械疲劳裂纹的不断扩展，进而对设备运行造成影响。机械疲劳裂纹会受到多种外界因素的影响，包括了环境介质、结构形式和组织状态等，因此，在对其进行检测时，往往难度较大，需要考量的内容较为繁杂。拉伸应力轴与机械疲劳裂纹的角度在45°左右，呈现出稳定扩展的特点。在输水管座、压力表管座和排汽管管座中，热疲劳裂纹相对较多，只要是受到温度变化而产生。
1.3蠕变裂纹
蠕变裂纹主要造成出现的原因就是因为压力管道持续运行，受到温度压力和应力的影响，使得金属材料变形，同时因为材料产生分离，所形成的一类裂纹。
此类裂纹一般存在高温蒸汽管道处的弯管外弧的表面，或是集装箱应力较大的位置，其中最大的应力及走向趋于垂直状态，但是裂纹带则一般呈现为平行状，通过仔细观察沃恩可以知道，每个裂缝间不具备一定的规律性，其主要的裂纹形状为孔洞状或是米粒状。
2压力管道工程焊接技术与质量控制措施
2.1焊前技术准备工作
在开始焊接前需要对压力管道编写指导书，对焊接工艺进行评定，填写工艺卡。焊接的技术人员结合实际情况编写焊接作业指导书，制定技术措施，落实焊接方案。对于首次使用的材料、钢种、工艺方式都要开展焊接工艺评定，用来确定工程方是否可以焊出符合需求的接头，对施工方制定的焊接工艺指导书进行验证，查看是否符合需求。
2.2压力管道焊接方法和工艺
（1）组队和定位。焊接的工作人员在开展焊接工作前，首先需要对接头进行选择，其组队间隙、坡口形式、同钝边大小之间都必须是合适的，这样可以保证在焊接时候拥有更好的质量，禁止管道接头背面产生未焊透、内凹、焊瘤等现象。（2）填充层。在实施焊接之前，焊接的工作人员需要把打底层产生的焊渣清理干净。在焊接实施的过程中，焊接的工作人员在摆动焊条的时候要严格遵守焊接原则，两侧稍微慢一些、中间稍微快一些，对焊道填充层提供平坦性的保障。（3）打底层。在开始焊接打底层的时候，对焊点要先使用长弧开始预热，在汗珠状的铁水出现在坡口的时候，应该立刻压低电弧，开始来回摆动，方向是从左向右。向下灭弧，第一个熔池座就形成了。开始二次起弧的时候，把电弧对准坡口内角，并且焊条向上顶，确保管壁内部能完全容纳电弧，这样就可以防止管壁背面产生凹陷。（4）盖面层。焊接的工作人员在开展盖面层焊接的时候，使用的焊接技术方法应该是跟填充层一样的，要注意焊条摆动的时候是均匀的，确保形成美观的焊缝。（5）封底层。在焊接完盖面层以后，要对压力管道内的焊道重新进行融化，同时实施封底焊接工作，确保压力管道内部焊缝在宽窄、高低方面是一致的，从而形成过渡圆滑、美观的焊接。（6）焊接后。在焊接完压力管道后，焊接的工作人员要对焊接项目按照有关规则进行严格的焊口防腐蚀、X光探伤以及压力测试等项目检验，对焊接的质量提供保证。
2.3焊接工作结束后管道的检测
在压力管道焊接完成之后，还要进行及时地检查工作，以便能够及时发现管道焊接中的缺陷并作出及时处理，保证压力管道焊接的良好有效性。要按照相关的标准，采用专业的检测技术对各个环节的焊接工作进行检测，采用X光进行检验、压力测试，检验管道内部的密封性是否良好，以及管道经过焊接的部分是否存在孔隙需要处理。并且，在最后要对管道进行防腐处理，能够减少压力管道在今后使用中腐蚀情况的发生。
结束语
在压力管道施工的过程中，焊接技术是非常重要的，对工程质量提供保障的前提就是焊接质量以及焊接技术，所以说，无论是检测还是工艺方面都需要严格按照规则执行，确保压力管道的质量和可靠性。
参考文献
[1]韩宁.压力管道焊接技术与质量控制探究[J].农业科技与信息，2020（13）：117-118+121.
[2]牛牧伟.压力管道安装焊接工艺质量控制策略探究[J].化工管理，2019（8）：38-39.
[3]罗月，闫岩.压力管道安装焊接工艺质量控制策略探究探索[J].中国房地产业，2018（36）：129.