张绍辉 王彬 刘绍宏 王静宇 李玉璐 桂宏利
中车唐山机车车辆有限公司 河北 唐山 064000
摘要：自动焊接技术的推广应用无疑是被我国机械加工制造领域提供了全新的技术力量。鉴于自动焊接技术的重要性，建议行业生产人员及相关研究人员应该立足于当前机械加工制造领域发展趋势，针对自动焊接技术存在的不足问题进行积极改正与优化，以确保自动焊接技术得以在机械加工制造领域中可持续应用。
关键词：自动焊接技术；机械加工；应用
1自动焊接技术应用优势
1.1提高生产效率
在机械制造过程当中，促进自动焊接技术的应用，可以加快焊接速度，提高焊接效率，进而推动整个行业的发展，对企业发展也具有积极的意义。但是在实际应用过程中，必须注意相应参数的设置，只有输入正确的参数值才能够对焊接质量进行有效的控制，进而使得焊接过程更为流畅，保证焊接效果。此外，自动化焊接技术的应用，需要先进的设备和先进的技术，所以企业必须更新设备与技术，这样才能够更好地促进自动焊接技术的应用，在最短的时间内生产出最优质的产品。大量的实践表明，人工焊接技术如果能够实现向自动化焊接技术的转变，在速度上将会是原来的10倍，能够大幅度地节约时间、成本，进而能够更好地为企业创造经济效应。
1.2保证生产质量
在机械制造过程当中巧妙应用自动化焊接技术可以提高质量，确保生产出来的产品符合质量标准。首先，在应用该技术之前，应该通过数控操作，对焊接质量需求进行设置之后，在此类参数的引领下，才能够更好地引导整个焊接活动的完成，使得焊接质量更好，达到预期要求。另外，由于自动焊接技术在使用过程当中会受到各种因素的影响，容易出现使用中断等情况，进而降低焊接质量。由此，在运营过程当中要及时发现故障，有效处理此类故障。自动化焊接技术能够对焊缝进行处理，进而使得焊接过程更加完美，更加具有美观性，由此给人们带来良好的视觉体验。自动化焊接技术的有效使用，能够提高质量的稳定性。
1.3改善制造环境
焊接处理时会产生极强电流，会增加整个焊接过程的温度，焊件温度上升会产生较强较广的光线，光线的出现会对生产环境造成一定的危害，同时在光线内存在较强的紫外线会对人员身体健康造成威胁，尤其会对眼睛产生刺激，进而引发急性结膜炎，对焊接人员的身体健康产生危害。所以在以往的焊接进程中，相关人员都会采取一定的措施进行保护，但是仍然不能避免其对人员身体造成的危害。而自动焊接技术的有效应用可以有效避免这一问题，进而达到对焊光进行控制，减少光线强度，改善作业环境现状。同时对于生产安全而言，该技术的应用还能够避免作业人员长期劳作后产生疲倦感，大幅度减少人身伤害。
1.4降低材料浪费
人工焊接时无法对焊接精度进行有效控制，通常不能满足高精度需求，为了达到高质量要求，也会大范围的去增加焊接深度，这无疑使得产品材料出现浪费现象。另外，对于焊条的使用也难以有效地把控，所以会导致焊条消耗快，焊条浪费严重。而在有效引入自动化焊接技术后，就可对产品以及材料的使用加以控制。此外，还能最大限度的促进焊条和材料等有效化应用，降低消耗速度，真正实现材料节约，提升经济效益。
1.5推动技术革新
改革开放以来，特别是在“一带一路”政策的引领下，我国经济飞速发展，工业水平不断提升，市场竞争日趋激烈。因此，企业要想在激烈竞争当中取得优势地位，就必须注重机械设备的完善和高质量化，这样才能够减少人工焊接时造成的失误，提高焊接的精准度。
尤其是在新时代背景下需要对一些精密的零件进行加工，更需要引进自动化加工技术，以提高零件的精密度，推动技术的发展，提升企业的核心竞争力。自动化技术的应用能够推动焊接过程数字化、智能化。自动化焊接技术是通过大量的设备组合构建自动化系统，在加工之前设计出合理的焊接方式，从而促进焊接过程的科学化，有效避免产品温度上升引起的形变现象，能够有效避免一系列安全事故的发生。
2自动焊接技术在机械加工中的应用
2.1自动焊接专机的应用
双丝焊接是自动焊接专机采用的主要焊接方式，而双丝人工焊接专机的广泛使用可以大大提高人工焊接生产效率。双丝人工焊接的生产效率一般意义上是人工焊接的两倍。采用双丝人工焊接的熔深较深、焊接的力学性能好，并且是先进的自动化人工焊接技术的专机，可以应用于直线曲线焊接等多种形式的焊缝。在自动化人工焊接专机中，焊接效率高，焊接过程中焊件的变形小，质量能够得到保证，可适用于大批量的生产之中，具有操作简单、成本低廉、安全可靠等优点，所以目前在机械加工中应用比较广泛，而且其性价比较高。
2.2焊接机器人的应用
焊接机器人因其柔性化和数字化程度高，所以决定了其精度高、焊接质量稳定等特点，在机械制造企业日益竞争的背景下，能够提高机械制造企业的核心竞争力。焊接机器人在复杂焊件的焊接中表现更为优异，它虽然能够很好地满足复杂的焊接加工需求。但是由于焊接加工机器人的成本高、操作难度大、结构复杂、价格高，故暂时不能大规模地广泛使用于焊接加工生产中。另外，焊接加工机器人在进行焊接时需要提前做好大量焊接前的准备工作，如焊接组装、打底焊等，还需要充分借助人工操作才使机器人更好地完成整个焊接加工流程。焊接加工机器人无法较好地自动跟踪焊缝，所以其焊接效果也不尽如人意，同时还存在窄小空间无法施焊的缺点。所以新形势下要想推动焊接机器人的应用，就必须不断地对其功能和结构改进和完善。
3自动焊接技术在机械加工领域中的应用方向分析
3.1精密化、高效化方向发展
结合当前发展趋势来看，精密化与高效化发展方向俨然成为自动焊接技术予以重点发展的趋势方向。一般来说，自动焊接技术可以作用于多个行业生产领域当中，如机械加工领域、精密仪器制造领域等。以机械加工领域为例，机械加工期间对于产品精度要求较高，要求现场作业人员应该严格恪守自身的操作行为，以确保产品精度质量安全。因此在应用自动焊接技术的过程中，现场作业人员应该不断深化自动焊接技术精确度以及高效度，以确保生产设备运行过程可以满足精密化生产要求。
3.2柔性化方向发展
柔性化发展方向主要体现于焊接自动化程序设置管理方面。研究人员不应该将焊接自动生产程序局限于某一产品生产作业过程当中，而是应该针对多种规格的产品类型实现作业生产过程。为满足这一发展方向要求，研究人员应该将柔性化发展特征融入到自动焊接技术体系当中。如通过适当改变程序相关参数内容，实现自动化技术的柔性化管理。结合当前发展情况来看，自动化柔性特征虽尚未得到焊接生产作业的完全应用，但是已经成功实现于部分生产作业当中，且在管理效果与生产质量方面表现良好。由此可以看出，在不久的将来，自动化柔性生产特征将会全面作用于自动焊接生产作业过程当中。
结束语
随着科学技术的快速发展，现代自动化焊接技术已经被广泛地应用于机械加工之中，自动焊接技术的整个过程就是系统机械化、自动化的过程。它不仅以精准化的技术提高焊接的生产效率，同时也保证了焊接的质量，标志着焊接技术实现了新领域的突破和跨越，极大地改善了生产劳动体系结构，节约了人力资源成本。
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