臧建忠
山东齐鲁城市建设管理有限公司 山东 济宁 272000
摘要：近年来，随着我国建筑功能的多样化，地下室在新的建筑项目中逐渐出现。然而，防裂和防渗透是地下室大体积混凝土施工中的主要技术问题。本文根据工程实例分析了大面积地下室底板和墙体混凝土的技术难点，详细说明了大面积地下室混凝土裂缝的成因和控制措施，并介绍了各种施工措施和注意事项。
关键词：大面积；地下室底板；墙体混凝土施工
前言：近年来，随着经济的不断发展，大面积地下室在城市建设中不断出现。由于压力和防水要求，此类项目的地下室不仅属于超长结构，而且有属于大体积混凝土结构。在现实世界的项目中，由于热应力导致的底板裂缝很常见。由保护层失效，钢筋腐蚀，地下水泄漏等引起的问题会降低结构的耐用性，并严重影响建筑物的使用，必须严加控制。研究超大面积地下室底板大体积混凝土的设计和施工措施，在工程上具有极其重要的意义。
一、地下室外墙混凝土开裂的原因
在没有外部载荷和下沉变形的情况下，混凝土墙早期开裂的主要原因是：
（一）塑性收缩开裂
由于混凝土的流动性不足，如果混凝土在硬化前未压缩或未压缩，则会破裂。 这种裂缝通常在浇筑混凝土后的2-4小时内发生，仍处于塑性阶段，并且大多是表面龟裂。
（二）温差开裂
由于水泥水化温度的升高和昼夜温差所引起的温度应力的作用，混凝土出现裂缝。热水合裂纹通常发生在壁孔的四个角处，并在水合热完成上升并开始下降时发生。另外，夏天的高温下的混凝土体的温度在雨中变湿后急剧下降，并且在短时间内产生较大的温度应力。该结构没有足够的时间来调整应力分布，并且容易使混凝土开裂。
（三）干燥收缩开裂
这主要是由毛细管压力引起的。当混凝土由于周围环境的约束而收缩或变形时，会产生内应力。当该应力超过混凝土材料的拉应力时，混凝土收缩并开裂。此外，增加的混凝土强度，不正确的维护做法以及添加剂的负面影响也是造成混凝土墙体裂缝的主要原因。
二、预防混凝土开裂的施工措施
（一）掺合料及外加剂的使用。在我国，使用粉煤灰作为混凝土外加剂是一种常见的做法。加入粉煤灰后，可以减少水泥的用量，减少水合热，提高混凝土的可加工性，并提高混凝土的性能和可靠性。
（二）混凝土浇灌振动技术对混凝土的致密性至关重要。振动必须密集，并且不得有泄漏，低振动或过度振动。振动时间应为10到15秒。浇筑后必须除去后浇带的杂物，除去软弱的混凝土层和疏松的石头，均匀地暴露粗骨料，将其完全预湿，然后用膨胀的混凝土填充接缝。
（三）浇筑混凝土结构后，应尽快创建低于±0.000的墙作为柔性防水和保护层，并及时回填。南部夏季炎热，太阳吸收热量后，混凝土墙的温度变得很高。在大雨中，风的作用使墙壁更容易形成水幕。雨后，高温下的凝结土壤温度急剧下降，形成有害的裂纹。因此，应及时覆盖因施工而长时间暴露在外的混凝土结构。
三、地下室大面积底板砼裂缝成因分析
（一）混凝土的水化热和混凝土的收缩引起体积变化，并且表面产生结合力。 如果约束应力大于混凝土的抗拉强度，则会出现裂缝。
（二）加固带的施工方法不合适，不能保证施工质量。加固带是地下结构裂缝的薄弱区域。
通过对相关数据的调查分析，将结合以往大面积底板和墙体混凝土施工的经验以及施工现场存在的不足，对影响大面积底板质量的因素进行统计和分析。通过观察，比较，检查和测试影响地下室大面积底板和超长壁混凝土质量的因果分析和实际施工条件，可以通过正常的施工过程和操作立即确定几个因素。这些因素可以通过调整和解决而确定为非主要因素，但它们也是影响大面积底板和墙壁上混凝土质量的主要因素。
四、大面积混凝土施工裂缝的控制
（一）混凝土浇筑混凝土浇筑
混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣晚不晚，使用刮刀将其弄平。在找平过程中，应填充混凝土表面，并且不应留有小孔。初始设置之前，可以使用磨光机对表面层进行粗糙化处理。振动棒的插入点之间的间隔通常不应超过振动棒有效半径的1.5倍，并且振动棒在振动过程中必须“快插慢拔”。控制振动时间，并确保混凝土不会显着下沉，不会产生气泡，水泥浆显示在表面上并且外观均匀。在操作过程中，请勿触摸钢筋，内嵌零件和模板。当倒入混凝土时，可以使用平面振动器振动混凝土。平板底面应与混凝土完全接触，并且振动表面的正面和背面应重叠，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动。
（二）混凝土整平
混凝土的整平可采用水平滑移刮平托架体系进行大面积混凝土一次成型的方法。
水平滑动和水平托槽系统的基本原理是使用托槽系统采用可调节的支撑物来使水平仪水平，并使用刮刀沿托槽轨道的方向刮擦混凝土。这样，可以使用固定支架系统来控制混凝土的平整度。
（三）混凝土养护
养护方法是加盖塑料薄膜养护，每天至少喷水两次以保持混凝土表面湿润。混凝土的养护期必须为14天以上。 在牢固的混凝土养护期间，禁止过早的装载材料，以防止由于混凝土的过早压缩而导致开裂。在混凝土强度达到一定要求后，可以进行下一道工序施工。
五、地下室大体积混凝土施工技术
（一）底板混凝土浇筑
1.整个底板混凝土以后浇带为界分为 28 个区域，并且将使用一次注入并压实的泵送商业混凝土进行分阶段施工。施工现场安装了两台HBT60混凝土运输泵，每辆卡车的注水能力为60m3/h至70m3/h，确保了混凝土的连续施工并避免了冷缝。
2.为了提高混凝土浇铸的效率并避免冷缝，混凝土浇铸采用了“一个坡度，分层浇筑，循环推进，一次到顶”的连续浇筑方案。一次浇筑厚度不大于700毫米底板，不大于2000mm 厚底板分两次浇筑，四次浇筑厚底板为不大于4000毫米。
3.混凝土振捣采用插入式高频振动器，可在操作过程中快速插入和拔出，插入点移动并均匀排列，振动逐渐移动而不会泄漏。如果要振动混凝土的顶层，振捣上层混凝土时应插入下一层50mm，消除层间接缝，振动点的持续时间应该是混凝土翻过来且没有气泡时的持续时间。二次振捣技术可以在浇筑后的混凝土初次硬化之前适当地执行二次振捣，排出混凝土渗出产生的水和空隙，减少内部微裂纹，增加混凝土密实度。
4.混凝土前方积水排入集水坑内，专人排出基坑，防止积水对混凝土产生影响。
5.地面混凝土平仓：浇筑混凝土后，初凝前将表面弄平并用铁滚筒将其滚压以提高表面密度。滚压后，两次抹平，以减少由于混凝土的收缩和下沉而引起的表面裂缝。
（二）肋梁混凝土浇筑
6.上返式肋梁若采用叠合梁的方法分两次浇筑，以确保肋梁的混凝土密度。然而，由于地板混凝土的污染，在浇铸之前难以清洁钢筋和地板混凝土之间的界面，这影响了地板混凝土的维护。因此，在该项目中，将同时注入肋梁和楼板混凝土。 为了确保肋骨混凝土的压实，首先要浇注底板混凝土，待其接近初凝时再浇筑肋梁部位混凝土。
结语：综上所述，在大面积地下室底板和墙体混凝土的实际施工中，有必要根据地基，结构，施工等条件，选择采用后浇带、膨胀带、间歇式膨胀带及滑动层等技术措施，可以有效地减小或抵消混凝土结构的收缩及温度应力，可以广泛的使用。
参考文献：
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