夏文云
上海建工七建集团有限公司 200050
摘要：装配式住宅以其自身所具备的诸多技术优势，在建筑工程项目建设中得到越来越广泛的应用。为此，有必要对其技术优势进行分析，推动装配式住宅快速发展，完成住宅转型升级。基于此文章从混凝土装配式住宅建设现状介绍入手，详细分析了混凝土装配式住宅施工技术应用优势，在此基础上提出技术优势发挥的相关建议，期望能够对促进我国装配式住宅建筑的发展有所帮助。
关键词：混凝土；建筑；装配式
前言
装配式住宅是一种可以在现场进行安装的建筑结构，它将原本施工现场的作业转移到工厂内完成，通过预制的方法，按照图纸制作出相应的构件，运至现场后，以吊装拼接组合的方法，构成完整的建筑。装配式住宅不需要在施工现场对大量的构件进行制作加工，只需要对已经预制完成的混凝土构件进行拼装即可，这个过程不但速度更快，而且工艺也相对比较简单，能够节约时间，从而使建筑工程提前完工，装配式住宅的优势得以充分体现。
一、混凝土装配式住宅建设现状
相关调查统计数据结果显示，我国2019年时，新开工的混凝土装配式住宅建筑约为4.2亿㎡，同比增长45%左右，在新建的住宅建筑中，装配式住宅的面积约占13.4%。装配式建筑以其自身所具备的诸多技术优势，在最近几年里得到快速发展，推动了建筑产业转型升级。从近三年的统计数据上看，在国家重点推进装配式住宅建筑的地区，新开工的装配式住宅面积相对较大，这与地方政策的支持有着密切的关联。从结构形式上看，混凝土装配式住宅中，剪力墙是较为常用的结构之一，该结构在商品房建设中的应用显著增多。国家为推进装配式住宅的快速发展，短短几年时间里颁布实施多项政策，在这一背景下，各地方可都纷纷出台相关的文件，据调查，各省市共计出台与装配式住宅建筑有关的政策性文件600余个，一些经济激励政策和相关技术标准的制定与实施，为装配式住宅建筑的建设与发展提供了强有力的制度保障和技术支撑。
二、混凝土装配式住宅施工技术应用优势
（一）有利于节约资源
当前，建筑业能耗是我国能耗最高的行业，其中混凝土消耗量巨大，且浪费问题严重。与国外发达国家相比，国内住宅建筑混凝土能耗是国外同类型建筑混凝土能耗的4倍以上[1]。我国住宅建筑普遍采用硅酸盐水泥、钢材等，材料损耗率和废弃率偏高，并且在建筑拆迁后无法实现建筑资源的循环利用。而在住宅工程中采用混凝土装配式建筑，能够直接采用预制的墙板和叠合板，精准控制模板施用量、构件加工材料用量等，有助于减少建筑材料浪费现象，达到资源节约的目的。
（二）有利于管控工程造价
混凝土装配式住宅建筑需要在施工之前进行现场勘查，借助软件模型分析工程造价数据，结合工程概预算目标制定各种预制构件加工方案，将所有预制构件的造价支出控制在合理范围内。在确定预制构件方案后，委托加工厂进行批量化、重复性加工，有助于提高工厂加工生产效率，有效控制预制构件加工环节的造价。同时，在加工作业阶段，加工厂可以合理安排作业人员，让作业人员熟练操作同一生产作业工序，在这一前提下，除了能够使作业效率得到大幅度提升之外，还能减少人力资源的投入，从而节约人力成本，工程造价随之降低。
（三）有利于管控工期
混凝土装配式住宅建筑施工的大部分构件加工都需要在工厂内加工完成，不需要在施工现场加工，能够有效避免施工现场加工中可能出现材料供应不足、加工质量不合格、进度延误等问题，进而有利于加强施工进度管控。在住宅建筑工期较紧的情况下，承建方可以让所有构件和材料提前在工厂内加工完成，严格控制构件标准化的加工过程。住宅建筑中的主要混凝土构配件可在工厂内按数量和规格完成预制，经质检合格后运至现场拼装，大幅度缩减工期，降低工期延误风险。
（四）有利于突出使用性能
在以往的住宅建筑中，由于钢筋混凝土会产生热胀冷缩的效果，随着建筑使用年限的延长，建筑会出现大量裂缝，导致建筑结构稳定性和保温性能下降。而混凝土装配式建筑在每一个构件上都会使用保温材料，针对加工中形成的结构缝隙进行有效处理，能够防止建筑不均匀受力产生墙体裂缝问题，有助于优化住宅建筑冬暖夏凉的使用性能。
三、技术优势发挥相关建议
（一）明确施工技术要点
1.预制墙体施工
在对混凝土装配式住宅的预制墙体进行施工时，可以利用塔吊进行吊装。由于预制构件的体量较大，从而使得吊装时，容易变形，为避免这一问题的发生，可在施工中用钢扁担作为辅助工具。起吊墙体时，应当在构件上合理设置吊点，应当以保持构件水平为依据，并避免磕碰引起边角损坏；按照施工方案，并结合墙板编号，对墙板进行吊装就位；为避免构件出现位移，应对其进行临时固定，并根据规范要求，对墙板的垂直度尺寸进行调节；预制墙板吊装就位后，可将吊点缓慢脱钩，按照上述方法，对下一块墙板进行安装，直至所有墙板全部安装完毕为止。
2.预制梁施工
在对预制梁进行施工前，应当先对梁外观 和质量进行检查验收，并按照顺序进行编号和划线。起吊时，应当确保预制梁体达到设计的强度要求，且构件应当完好；吊装的过程中，应当对梁体与吊钩进行牢靠固定，以免途中松脱，引起安全事故；梁体起吊时，应当保持匀速，并缓慢向上提升，不可的上升途中急停；当预制梁吊装至支座处时，可在对准基线的前提下，将吊钩缓慢落下，并按照梁底标高对支撑架进行提前装设和固定，可调支撑则应当按照落梁就位进行调节；依据测放好的支座轴线和边线，在预制梁的中心线位置处拉设钢丝，然后用撬杠对预制梁进行拨正。当预制梁安装就位且校正合格后，便可依据设计图纸的要求，对待固定的钢筋进行焊接，按照上述方法，对下一道预制梁进行穿插吊装，直至所有梁体全部就位为止。
3.叠合板施工
叠合板进场前，应当对临时堆场的位置进行确定，要确保堆场在吊车作业范围以内，并且场地的地面应坚硬、平整；在对叠合板进行卸车时，应当检查吊环，看是否考古可靠，起吊时应当缓慢，不可过急，按叠合板的规格尺寸和型号进行分类堆放，且支点应当在4个以上，为有效防止施工过程中造成板面损坏，应当使用垫块，如木方等；在现场对叠合板进行正式安装前，应当做好相关的准备工作，在安装部位的墙体桑，设置标高定位方钢，并在混凝土浇筑前，对标高位置进行调整，以此来确保标高和平整度达标；为给叠合板安装提供便利条件，可以选用临时支架，采用满堂架的形式，将之搭设在底部；以吊装的方法对叠合板进行安装就位，必须确保各个吊点的受力均匀，叠合板与地面之间的距离达到50cm时，可稍作停顿，对吊钩进行再次检查，看是否牢固可靠，板面是否干净、整洁，发现问题必须及时进行处置；按照从上向下的顺序对叠合板进行安装，将板的边线对准墙上的位置线；叠合板下放就位时，应当缓慢，避免冲击力过大使板面出现裂纹，需要注意的是，当风力超过5级时，不得进行吊装施工，以免造成安全事故；在对叠合板的位置进行调整时，可以采用小的木质垫块，避免直接用撬棍。
1.4预制楼梯施工
在对于预制楼梯进行安装时，应当在对应的位置处留设栏杆孔，通过注浆锚固的方法，对栏杆与楼梯进行连接，具体的工艺流程如图1所示。
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图1 预制楼梯施工工艺流程示意图
在对预制楼梯进行安装前，作业人员应当熟悉图纸，并对构件的编号进行检查核对，看有无异常。同时确定楼梯的安装位置和吊装顺序；依据图纸的要求，在现场弹出安装控制先，楼梯侧面应当与墙体之间预留出一定的间隙，以2.0cm左右为宜，以便后续抹灰；对安装楼梯处的基层进行处理，去除各种杂物，从而确保连接质量[2]；可以采用水平吊装的方法，安装预制楼梯，为确保吊装的安全性，应当在吊装前，对卡环进行检查，看是否牢固可靠，确认无问题后，便可开始起吊；在对预制楼板进行吊装时，应当保持缓慢匀速，当吊装至作业面上空50cm左右的位置处时，应当稍作停顿，经适当调整后，使预制楼梯准确就位，随后以控制线作为主要依据，对楼梯板进行微调，操作时可以使用撬棍，但必须控制好力度，以免导致楼梯受损，同时要使螺栓对准螺栓孔，以便紧固；当预制楼梯校正完毕后，可以落平进行灌浆，使用砂将对预留孔口进行封堵；当预留孔灌浆固结之后，可对楼梯与休息平台连接部位的缝隙进行填塞密实。
（二）加强质量管控和监督
在混凝土装配式施工过程中，项目部要针对施工过程建立起质量保证体系，强化质量管控，提高装配式施工质量水平。如，对装配式建筑施工中使用的各种原材料进行采购使，必须以相关的管理制度作为主要依据，从而确保采购的材料质量合格，同时应当检查和验收材料合格证明，并抽检材料各项指标是否达到质量要求；在预制构件运输到现场后，要严格按照标准化的操作规程组装构件，组装过程分派专人进行旁站监督，并在组装之后检查组装质量，避免出现违规作业。
（三）强化技术交流
为提高混凝土装配式施工质量，施工单位要学习借鉴其他单位成熟的施工技术经验，加强与其他单位的合作交流，以促进本单位施工技术水平的不断提升。同时，在承接大规模的混凝土装配式住宅建筑项目时，可以采用合作承建的方式，发挥出各单位的技术优势，以保证装配式住宅建筑的施工质量合格。
结束语
总而言之，混凝土装配式住宅建筑具有非常明显的技术优势，正因如此，使其得到越来越广泛的应用。为使装配式住宅的技术优势得以最大限度地发挥，除要明确相关的技术要点之外，还应当采取有效的措施。未来一段时期，应当加大对混凝土装配式住宅相关技术的研究力度，除对现有的技术进行改进和完善之外，还应开发一些新的技术，以此为混凝土装配式住宅施工提供强有力的技术支撑，由此能够进一步推动我国建筑业的发展。
参考文献
[1]邵郁.杨雪严寒地区装配式住宅嵌入式外墙断桥构造模拟对比研究[J].低温建筑技术,2020(11):1-5.
[2]张银会,王科,彭荃,李露凡.装配式住宅结构选型方法研究——以重庆市九龙坡区某住宅为例[J].建筑施工,2020(7):1320-1325.