吴军伟
河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 河南省郑州市 450000
摘要：本文对无底板钢网箱现浇混凝土空心楼盖施工技术进行了研究，为保障无底板钢网箱现浇混凝土空心楼盖施工质量提供了方法，对同类项目施工具有较好的指导和借鉴价值。
关键词：钢网箱；模盒；空心楼盖；现浇混凝土
近年来，随着现浇混凝土空心楼盖结构的广泛应用，空心模盒也不断更新换代，钢网箱模盒因工厂规模加工、运输安装方便、自重小，受大气污染影响小等特点而受青睐，但缺乏系统规范的施工标准，且钢网箱空心模盒的使用对施工有较高的要求，施工不当容易出现模盒变性移位、破损进浆、底板露网及开裂、混凝土损耗大、增加结构自重等问题，为更好保障工程质量，降低项目投资，有必要对无底板钢网箱现浇混凝土空心楼盖施工技术进行研究。
一、研究项目概况
研究项目为混凝土框架结构物流仓库，框架柱、顶梁板混凝土强度等级为C30，标准层层高为5.1m。空心楼盖跨度为7.8m*7.3m，中间无次梁，钢网箱之间为密肋梁填充。工程具有大荷载、大跨度、隔音、防潮、美观要求高等特点。项目采用的钢网箱模盒主要规格为900*900*445，顶板厚度为80mm，框梁截面尺寸主要为700mm*530mm。
二、试验研究
实验一：采用双支撑体系，侧壁离内支撑间距最大处只有50mm，目的是保障侧壁变形量在规范可控范围内，支撑系统如下：
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通过试验发现，浇筑完成面、底板光滑平整，无蜂窝麻面，观感良好，但箱体内变形较大，混凝土损耗大，不能满足设计及实际施工要求。
实验二：采用三支撑体系，增强侧壁抵抗变形能力，底部增加导流槽，加速混凝土的流动，减少混凝土振捣过程中对钢网箱施加的侧压力。支撑系统如下：
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通过试验，浇筑完成面、底板光滑平整，无蜂窝麻面，观感良好。侧壁及顶部基本无变形，底板、顶板厚度均匀，外观质量满足设计要求。达到试验目的。
经过初步验证，在后续的大面积施工中，广泛收集相关数据。事实证明，钢网箱填充体能有效的解决现有空心楼盖填充体存在的隔离、位移、破损、质重、抗浮等缺陷，具有运输方便、安装简单、施工便利等优点。钢网箱与混凝土的相容性好，能有效抑制结构微裂纹的产生和发展。
三、施工方法及注意事项
结合两次试验过程及效果，从施工流程、钢网箱原材料、加工制作、现场安装及浇筑等方面，形成如下施工要点及注意事项。
（一）工艺流程
施工准备→测量放线→支模架→铺设楼盖模板并弹线→绑扎双向小肋梁钢筋→预埋水电管线→钢网箱安放定位→在钢网箱及肋梁上铺设板面筋→面筋绑扎→板钢筋与肋梁纵筋交叉点进行绑扎→检查前期工作是否到→浇捣肋梁和箱底混凝土→振动棒插入振捣，当钢网箱箱底网有水泥浆刚好淹没即可停止→浇捣楼盖混凝土→养护混凝土→拆模
（二）施工注意事项
1.材料检验
材料进场要检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告；进场后逐车抽检各种型号规格原材是否满足设计要求。钢网箱网片：镀锌钢板厚度≥0.35mm，肋宽100mm,肋高8mm，菱形网格，网孔5mm左右，网孔呈“人”字型排列，碳素结构钢冷轧冷卷满足GB/T13237-2013要求；内支撑：采用直径≥3.5mm高强度冷拔丝，支撑格间距100mm*120mm，支撑网满足JC/T952-2014的要求，支撑网燃烧性能分级满足GB8624-2012的要求；钢网箱满足JG/T352-2012和JC/T952-2014的要求。外观质量应符合：垂直面带肋钢网体两端头V形钢带，V形钢带包边应完整，牢靠；带肋钢网体折合后与支撑网衔接密实，局部允许偏差≤8mm。
2.钢网箱加工
管理层面：对进场工人进行技术交底，严格执行专项方案标准；加工制作过程中做好检查监督，检查焊点数量及位置，有无烧穿、漏焊等现象；检查加强肋数量、位置、有无放反；导流槽安装是否正确；测量成品尺寸；加工后对不合格钢网箱做出明显标记，并严禁安装；全数检查，按标准样品对比制作检查，不合格数量应控制在3％以内。
技术层面：严格执行产品标准，网片搭接长度≥50mm；内支撑需横平竖直、正梯型或M型布置，不得出现口窄顶宽等倒梯形或平行四边形布置现象；900*900钢网箱（箱）底边设150mm*20mm（宽*高）倒角；成品组装过程中焊机应选用二保焊机焊接，焊点间距≤150mm；不出现过焊、漏焊现象；成品钢网箱边角封闭严密，外观质量不得存在破损或变形。
3.钢网箱的安装要点
1）钢网箱在运卸、堆放、吊放过程中，应轻拿轻放，堆放整齐，避免二次破坏；
2）安放时，有焊接点的一面为正面，应朝上放置，安放时要严格检查钢网箱规格、型号、方向是否安装正确；
3）在钢网箱的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体纵横排列顺直，（即底部弹线、上部用扎丝将钢网箱固定在肋梁上）以保证空心板肋间及上板混凝土的几何尺寸。钢网箱安放时，与暗梁、肋梁间隙的净间距应满足设计要求。
4）钢网箱安放过程中要求工人在肋梁上行走、施工，尽量避免直接踩踏在钢网箱上，导致箱体变形，对钢筋、钢网箱成品进行保护。
4.钢筋绑扎及混凝土浇筑要点。
1）板铺设面筋及面筋绑扎。钢网箱安放和预留工作全部完成后铺设面筋，面筋应按规范要求绑扎，且面筋与密肋梁纵筋必须在每个交叉点进行绑扎。
2）在浇筑混凝土之前，除对钢筋、预留预埋质量检查验收外，应对钢网箱的安放顺直度及绑扎措施进行检查验收，符合规定要求后，才可浇筑混凝土。
3）浇筑混凝土过程中。禁止将施工机具直接压在钢网箱上，施工操作人员应在肋梁钢筋上施工，尽量避免直接踩踏钢网箱和顶板钢筋。
4）混凝土坍落度宜控制在190mm±20mm左右，采购混凝土时需严格按照图纸要求，混凝土石子粒径应控制在10--30mm之间为宜。
5）分先后浇筑，初凝前一次浇筑成型。混凝土浇筑宜采用泵送，先将一部分混凝土均匀注入肋梁，边注入边振捣，注入肋梁混凝土的高度在200mm左右。泵送混凝土时，不得仅在模盒一侧注入，避免模盒单侧受力，出现移位和变形；同时要控制泵送压力，避免冲击破坏和模盒上浮。先用一台专用振动棒振动浇注混凝土，通过振动先让一部分砂浆渗入芯模底，密实底面使抗裂面板与箱底渗入砂浆有机结合，形成光滑的底面。浇筑推进方向沿肋梁轴线方向循序渐进地进行。混凝土卸料应均匀，防止堆积过高而损坏钢网箱，振捣混凝土时应采用直径为Φ30或Φ50的振动棒或高频振动片。利用振动的作用范围，使混凝土挤进钢网箱底部，保证底部混凝土砂浆渗入和钢网箱底部的密实，严禁振动棒（片）直接振动钢网箱和插向模盒振捣。待一个区域肋梁内200mm高范围内浇筑完成后，再浇筑肋梁上部及板面混凝土。
6）把握振捣时间，防止过度振捣。在混凝土振捣过程中边振捣边观察，通过肉眼观察钢网箱底部，当底部混凝土已渗入或接近渗入钢网箱底部时应立即停止振捣，避免过多振捣而引起混凝土的渗入或离析；再次向肋梁注入混凝土至上翼缘面板，注入的高度满足设计板厚的要求。施工时，也可以利用钢筋探针采用插入法检查进浆厚度。
7）混凝土养护、拆模。混凝土养护宜采用麻袋或塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，如遇高温天气，湿水次数相应增加。
8）混凝土浇筑完成后24h内避免上人上物，减少对顶板混凝土的扰动。
9）混凝土经养护达到施工验收要求的强度即可拆模。
四、依据的相关规范标准
1.《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CSCEC175-2004
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
3.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107
4.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
5.《混凝土质量控制标准》GB50164-2011