刘凯
合肥市市政设施建设养护公司
摘要: 文章立足于实际,以水泥稳定碎石基层技术为研究背景,在阐述该技术特点的基础上,深入性的对该技术的应用过程以及质量控制要点进行总结分析,希望论述之后可以给该领域的工作人员提供参考。
关键词:道路工程;基层施工;水泥稳定碎石;技术应用
引言
在进行市政道路施工时会采用水泥稳定碎石基层施工技术，其能够有效的提升城市道路所具有的承载力，增强其稳定性，同时也使其寿命得到延长。
1技术要求
1.1强度与刚度
道路在投入使用后，各式各样类型的车辆以及所装载货物在行驶过程中都会对道路表面产生长时间、高负荷甚至重量超标的荷压，这就需要道路水泥稳定碎石基层能够具备较强的刚度和强度，从而能够在日常使用中较好的承受外界多因素的强压力，避免产生道路基层粉碎情况和道路表面发生开裂的问题，从而也防止了细节问题演化发生坍塌的问题，保证道路实际的使用正常和安全。
1.2稳定性
相较于城市的道路建设，在一些偏远地区进行道路建设时，水泥稳定碎石基层所拥有的强度和刚度会受到较多环境因素的影响，尤其是道路所在区域有较大的温差和较大的湿度时，道路在长期潮湿状态下，会使得道路自身所含有的建设材料产生较大的变化，从而降低了强度和高度。在秋冬交替的季节该情况发生更多。因此要从基层建设的材料入手，保证其性能的完好，从而使得道路水泥稳定碎石基层能够具备较强的稳定性。
1.3抗冲刷能力
道路自身的稳定性受到道路水泥稳定基层内部结构的较大影响，而道路所具备的抗冲刷能力则更多的受到外界质量的影响。道路在长期的使用过程中，一方面受到各式车辆对其造成的磨损，另一方面也会受到外界环境因素影响，如雨季时雨水会对道路造成冲刷，当道路基层施工开展能够保证具备一定的抗冲刷能力时，能够使得道路表面的磨损程度降低，进而有效延长道路的使用寿命。
2前期准备
2.1材料与设备的准备工作
开展水泥稳定碎石施工技术时，所使用的材料各方面都有较高的要求，主要材材料及应用包括碎石来作为龙骨、水和胶凝材料实现凝固润滑，制作灰浆水泥。应用水泥稳定碎石施工技术，需要确保水泥具备一定的稳定性，因此初步凝结时间要保证在三小时以上，而最终临近时间要多于6小时。施工现场所用的水泥需要有一定的质量要求，需要严格检查进场水泥的出厂日期、标号和合格证，还有其质量化验单等。城市主干道进行建设时多采用的材料要符合技术要求，因此碎石颗粒直径要限制在40毫米以内；而在基层道路开展道路施工时则要求碎石颗粒的直径限制在30毫米以内。
2.2 施工技术准备工作
施工前要先做好底基层的清洁工作，要将底基层所存在的积水和杂物细致的清除，并且要检查是否存在翻浆的问题，从而确保底基层实际具备一定的压实度和稳定性。改建旧道路时，要根据设计的要求来确定好道路边缘的高度，若实际高度不够，则需要在原有底基层的厚度上再次开展挖掘，再应用混凝土来进行填充提升其底基层的强度。而对新建道路开展水泥稳定碎石施工时要错开其道路的养护时间。在基底清扫工作完成后，再将道路的中线、边线以及标准高度设置好，再由相关施工人员来进行露肩的培植，原有设计控制为间隔10米设置一处，但实际进行施工时则需要依据工程实际情况来调整好标高，增加底基层的密实度。
3水泥稳定碎石基层技术实施
3.1对材料配合比科学设计
①为确保水泥稳定碎石基层具备一定的强度，在施工进行材料配合时要尽量减少水泥材料的用量；
②对粉料、细料的用量也要严格的控制好，要严格依据所设计的配比进行；
③水泥稳定碎石的含水量也需要严格控制，在施工中要采用一定的措施来进行处理。
3.2确保拌和均匀性
依据所设计的混合料配比来严格进行搅拌拌和工作时，还需要注意加工混合料和搅拌混合料的规范方式，施工中要严格控制好灰剂的用量，确保水泥稳定碎石施工能够具有较高的质量。此外搅拌工作进行时，要严格控制好搅拌的时间和温度，从而保证搅拌的均匀性，对最终搅拌要采用相关措施来检测其质量，使得最终搅拌混合料能够具备较高的质量，在施工中应用能够确保施工质量符合市政道路的实际要求。
3.3运输与摊铺技术要点
在进行水泥稳定碎石基层施工时，运输混合料和摊铺施工过程中，施工单位在进行运输时需要选择封闭式、大吨位及能够进行自卸的车辆。在摊铺作业开始时，还需要做好基层底部的湿润处理然后再进行摊铺，通常是应用两台摊铺机协作进行梯形作业，确保摊铺具备较高的质量。
3.4碾压技术要点
一是碾压速度和顺序。在完成摊铺进行碾压时，可以采用静压压路机进行12小时作业，这就可以符合相关要求，不需要再运用高标准压路机来开展施工。另外为了节省成本，减少压路机配置，则可以采用振动压路机进行不振动施工，通常碾压时速度控制为每小时1.5千米到2千米。路面的压实通常采用的是振动碾压，因此需要选择效果好且性能好的振动压路机，振动参数的设置要和其碾压变数相吻合，碾压轮的重叠量一般设置为1/3~1/2轮宽，这样能够有效处理好压痕，确保路面实际的平整度。控制碾压速度每小时3千米。采用振动碾压能够有效的影响到生存力度，但实际表面密实度还不能符合要求，因此还需要再采用静压来保证密室效果，这时使用吨位较大的单压轮压路机能够确保更为良好的施工效果。另外也可以采用振动压路机，关闭其振动，进行速度为每小时2千米到3千米的两回合的碾压，这也能达到相关标准。
二是碾压工作段长度。在实际施工开展过程中就需要尽量将碾压进行的工作长度缩短，从而确保基层能快速的实现压实，同时也能够确保基层具备一定的强度。但所设置的碾压段长度也不能太短，若太短会造成压路机在碾压过程中频繁的转向，这样压实时的接头数量就会被大幅增加，路面实际的均匀性和平整度会受到影响。碾压工作段的长度设定也涉及到实际材料的运输距离、压路机的延迟时间、混合料拌和的吨位、摊铺的时间和具体设定的碾压速度等各项参数综合计算的，从而设计出最为适宜的工作段长度，通常为30至60米范围。
三是碾压步骤。水泥稳定碎石基层的压实所经过的步骤包括稳压、振压、静碾和最终的收光四个步骤。稳压施工是为了在混合料摊铺后保证其具备稳定的状态。施工时，一般压路机会选择12至15吨范围内的振动压路机。振压施工所应用的振动压路机自重会在12至18吨范围内，除选择的压路机外，还需要关注混合料的配比、铺层的厚度等，该环节质量决定着最终的路面质量，需要严格对待。以上各项因素都对镇压碾压方式有直接的影响，因此实际施工时要严格控制这些因素，保证实际碾压的密度与设计相符合。
3.5道路基层的检验和养护
完成市政道路基层压实施工后，在外界环境因素的影响下，道路基层施工会容易产生干裂和裂缝问题，因此相关施工团队要严格检验基层施工的质量，若检验时发现到了基层存在裂缝情况，则要依据裂缝的深度来选用混合料开展灌缝填补施工。在完成施工质量检验后，还需要对基层开展养护工作，一般来说要依据外界环境的不同来选用不同的养护措施，如受到外界高温的影响，需要针对性的增加洒水养护次数，从而有效避免基层会由于水分蒸发产生干缩裂缝问题。通过具体的养护来确保基层的质量，延长其使用寿命。
4结语
综合以上叙述，在道路工程施工环节通过水泥稳定碎石基层技术的应用，可以提高道路工程施工的强度以及质量。所以在该技术应用环节要规范技术工艺的操作要点，保证技术的应用效果可以得到提高，以推进我国道路事业的不断发展。
参考文献：
[1]张君寒.市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术探究[J].工程技术研究,2018,(6).107-108.
[2]李华娟.在市政道路工程中水泥稳定碎石基层施工技术的应用分析[J].低碳世界,2017,(27).213.