李凯
中电建湖北电力建设有限公司 湖北省武汉市 430000
摘要：随着现代社会的快速发展及建设，人们对液态资源需求量逐渐增大，很多液态资源物质具备较强的燃爆特点，这就使得其对运输压力管道提出了较高的要求，一旦管道存在裂缝问题或是衔接松动等问题，就会使得压力管道出现泄露问题，进而出现安全事故。文章从压力管道工程焊接技术及质量控制措施进行讨论，提出相关措施。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制
石油与天然气等石化燃料与人们的日常生活与工作有着非常密切的关系，但因其为不可再生资源，因此必须重视管道运输工作，将石化燃料运输中可能产生的损耗降到最低。压力管道是目前运输能源的主要方式之一，因为其内部构造比较复杂，并且在相对恶劣的环境下进行工作，因此容易出现腐蚀问题。针对此情况，工作人员需要对压力管道工程施工技术进行有效改造，使用焊接技术方式对压力管道进行相对应的质量控制，将管道对外部环境的抗腐蚀能力及适应性提升。
1.分析压力管道的基本特点
运输液态物质过程中，需要对压力管道进行一定程度的施压，在内部运输的液态物质存在易燃易爆及有毒等危害，所以压力管道在实际制造过程中必须按照高标准及高要求进行。压力管道对密封性要求非常高，焊接为管道连接的常用手段，焊接质量对整个压力管道质量的安全性及可靠性有着直接影响，因此相关工作人员必须对焊接质量进行有效控制[1]。
2.分析管道焊接常见的问题
2.1焊接未熔合、未焊透
未熔合情况指的是母材与焊接金属或是焊缝金属之间未能有效融合在一起的问题，未焊透指的是焊接速度较快或者间隙较小导致母材之间未能通过焊缝金属融合在一起的问题，此种问题对疲劳性及强度性能产生的影响比较大。
2.2裂纹问题
焊接工艺出现的错误或是焊材使用错误会导致裂纹出现，焊接中裂纹的出现危害非常大。在压力管道焊接过程中，需要对焊接工艺进行严格控制，避免出现焊接裂纹问题，对裂纹返修情况进行严格有效的控制。
2.3气孔夹渣问题
焊接工作进行中，可能会因为表面清理不干净，组对质量较差，或是焊材未能烘干等问题，导致出现夹渣问题及气孔问题，此种问题的出现可以通过无损检测及表面检查将问题发现并处理，若超出相关标准，应该进行及时返修处理。
3.分析压力管道焊接技术
3.1定位与组对
焊接工作进行中需要对焊接接头进行充分选择，焊接接头的选择对焊接质量有着直接影响。首先，需要避免固定焊接接头，其焊接难度比较大，质量很难被保证。除此之外，需要对接头钝边大小及坡口形式进行检查，还需要对组队间隙是否符合工艺及标准进行检查，焊接工作进行中需要对焊接速度及参数进行有效设置，尽量避免焊接缺陷问题的出现[2]。
3.2打底层
打底层焊接工作需要注意，在初步焊接过程中需要使用长弧对焊点位置进行预热，坡口位置处的钢铁出现熔化之后，形成汗珠状的铁水时应该对电弧实际形状进行迅速改变，在左右来回摆动的作用下将焊点温度提升。最终焊接过程中，需要将电弧沿着坡口的内角往上顶焊条，保证电弧能够完全在管壁的内部，避免管壁上出现凹陷问题。
3.3填充层
填充层在实际焊接中需要将焊接周边的杂物清理干净，焊工需要对实际焊接速度进行有效控制，先对中间进行焊接，再对两边进行焊接，焊接过程中，中间速度稍快且两边速度稍慢，这样焊接完成的填充层能够保证整洁及平整性。
3.4盖面层
盖面层焊接工作也需要采用同样的工艺进行施工焊接，所使用的焊接填充材料相同，能够将焊接美观性凸显出来，需要对焊条摆动程度进行控制，保证均匀性，同时还需要确保焊缝的设置，高度可以略微超出2毫米，宽度超过边缘大概2毫米。
3.5封底层
盖面层焊接工作完成之后需要对压力管内部的焊道进行封底焊接，让其成型大小一致。与此同时，还需要将压力管道中的焊道上存在的焊瘤、缩孔及凹陷等相关问题进行处理[3]。
3.6焊接后
压力管道焊接工作完成之后，焊接工作人员需要按照相关技术对焊接接头进行渗透、射线、磁粉等无损检测，合格之后需要对强度及密封性程度进行试验，试验完成之后需要对焊接口进行防腐蚀处理，并对防腐质量进行有效检查，确保管道焊接工作及安装质量能够达到要求。
4. 分析压力管道工程焊接质量控制措施
4.1将质量控制体系完善
油田企业应选择先进的焊接技术工艺将焊接质量提升，将手工焊接作为基础，间接使用半自动焊接方式，进而实现全自动焊接。虽然手工焊接工作比较灵活，但在实际工作中，对压力管道焊接工作有着非常高的要求，为了将市场竞争力提升，必须要发展自动化焊接技术，应该将其作为油田企业的一大发展目标。除此之外，焊接单位还需要和国家相关技术结合，建立科学完善的规章管理制度，对焊接任务进行细化管理及分析，将焊接责任全面落实，在出现焊接问题之后能够确保及时应对及追责。
4.2 对焊接工作进行及时监控
焊接工作进行中，需要进行安全评价、安全评估、安全验收等工作的建设，结合已经投入使用的压力管道焊接工程，进行相关的数据整理及分析，对数据进行统一规划及管理，并将其融入到管理规划当中，这样能够在新管道建设过程中避免问题发生，进而将事故发生率及经济损失降到最低。其次，应将压力管道焊接数据共享平台的建设定义为发展重点项目，使用计算机数据对其进行管理，在不断的数据分析条件下，了解压力管道焊接实际运行情况，对监测压力管道稳定性及安全性进行监测，确保管理工作的顺利进行。
4.3 进行焊接部位防腐工作的处理及维护
压力管道焊接工作进行中经常会存在各种问题，需要对压力管道焊接的完整性进行有效管理。首先，使用先进的技术手段对关于压力管道焊接的信息及数据进行监测；其次，对管道进行阴极保护及防腐检测，定期对管道各类质量进行检测，与此同时进行ICDA评价及ECDA评价，这能够对关键地段的腐蚀情况及高后果区腐蚀情况进行很好的分析，以便将压力管道泄漏导致的安全事故发生率减少。
4.4进行焊工技术培训
焊工技术水平会对压力管道焊接质量产生直接影响，所以相关技术单位需要对焊工进行技术培训，将其技术操作水平提升。目前，部分焊接单位仅仅只是重视焊接人员培训技术水平，在实际培训工作进行中，仅仅针对焊接人员进行特种工种培训，未对焊接人员之间的配合工作进行培训，重视个人操作能力导致忽视整个团队的合作。因此会导致个人的失误致使整个焊接班组出现质量问题，影响整个工程质量。因此，焊接单位不仅仅需要对焊接人员技术水平进行培训，还需要对焊接质量意识进行培训，增强其团队意识
结束语
综上，压力管道作为天然气及石油等不可再生资源的主要运输方式，必须关注其运输工作，从而减少不必要的损失。在对压力管道进行焊接工作时，需要根据现场施工情况使用科学的焊接工艺，对焊接材料、焊接设备及焊接人员等进行控制，以此将压力管道焊接工作整体质量提升。
参考文献
[1]柳银海.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施[J].大陆桥视野,2020(06):115-116.
[2]马锦锋.压力管道安装焊接工艺质量控制策略探讨[J].化学工程与装备,2020(04):201-202.
[3]董安丰.压力管道焊接技术与质量控制的实践分析[J].时代农机,2019,46(12):43-44.