王宏康 孙志伟 胡坤 孙雨彤 刘登凯
中建三局第三建设工程有限责任公司 430073
摘要：钢筋混凝土管道具备的良好的抗渗性，在使用的过程中影响因素非常少；而且具备较高的抗腐蚀性能，在具体项目运用过程中大大降低了被腐蚀的几率。除此之外，钢筋混凝土还具备良好的稳定性等优势。因此，污水处理厂钢筋混凝土管道施工技术应用，对改进现有排水系统，提高污水排放效率至关重要。
关键词：污水处理厂；钢筋混凝土；管道安装施工
1污水处理厂工程项目简述
本次施工项目拟采用截流式合流制排水形式，将入河排污口进行合并，将污水集中输送到污水处理厂。项目施工中充分考虑实际条件，对现有水系环境进行分析，对主要排污管道进行梳理，防止污水进入河流污染环境。根据水系分布特征和污水排污情况，本工程分多线操作，对部分管道实施一体化污水处理设备应用。考虑到部分地区较为偏远，一体化污水处理系统的应用可有效节省管道投资，提高污水处理效率。本工程推荐使用管径DN>800，钢筋混凝土管材，以橡胶圈对接口进行密封；部分管道施工中管径≤800，此时，宜采用HDPE管材；在地质条件较为复杂，地下水位偏高的施工路段则使用了钢管材料，排水压力管也统一采用钢管，顶管段采用III级钢承口式混凝土管。
2污水处理厂钢筋混凝土管道安装施工技术
2.1管道材料选择
本次工程中，对管材的选择，综合考虑了价格、性能和施工进度等多项因素，最终使用了钢筋混凝土管材，并且对管道附属建筑物进行综合考虑，根据实际情况调整排水管道敷设方案，使得项目施工更加安全可靠。针对雨水口位置，采用了联合式雨水口，深度达到1.0m，使用规格为D400级的球磨铸铁配套底座。雨水口检查井桩号平行管道中心线应向上偏移2m布置，雨水口的连接管为聚乙烯缠绕结构A型管，管径为DN300，环形刚度大于8KN，坡度为0.01。排水检查井根据地下水实际情况设计，需要砖砌，并且在管道转弯处和管径坡度改变处设计检查井，外墙使用1：2防水水泥砂浆，涂抹至检查井顶部位置，涂抹厚度20mm。材料使用D400级球磨铸铁井盖，承载力为400kN，直径为700mm。雨水井井盖标注“雨”，排污管井盖标注“污”。
2.2施工方法应用
本次项目施工中，进行了现场复核工作，对污水管线的上下游管线进行检查，要求管渠、水体位置、标高、断面尺寸等参数，满足设计要求，对现场施工中存在的问题做到及时发现及时处理，与设计单位协调处理。测量放线中，考虑到污水处理厂管线结构错综复杂，整个厂区均有排水管线布置与施工，因此在具体施工环节，对平面位置和高程精准度要求较高，需要加强测量干预，对厂区合适位置布置测量控制网，达到对施工数据的有效获取。实际工作中，应测量管道位置中心线坐标，根据已经测放的坐标控制点，对排水管网进行布局。为控制精准度，技术人员应使用全站仪对中心控制点进行定位，并且用木桩结构在10m～20m的位置标记管道中心线。为方便后期管道沟槽的开挖与测量，可将中心线引测到开挖面以外，使用白灰粉标注沟槽边线后，再进行土方结构的开挖施工，使得施工技术应用更加稳定可靠。在管道沟槽开挖与地基处理环节中，技术人员应控制沟槽开挖边坡，为施工安全提供可靠条件。边坡坡度应根据开挖深度而定，倘若现场施工条件出现变化应落实支护施工措施，确保沟渠整体稳定性。管道与构筑物地基承载力、管道基础施工技术要求应满足《给排水管道施工技术标准》并且严格按照施工图纸进行施工，倘若现场出现较大变更，应与设计单位协商，使得施工方案应用科学有效。
施工材料的施工需具备出厂检验合格证书，并且严格按照施工顺序进行现场检验，提升施工质量。管道连接施工后，需要开展水密性试验，对管道接口位置进行试验，试验方法参考专业规范进行。例如，本工程施工中，对管道水密试验参考了《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)，其中雨水管道的管径>800时，应对不少于总长度三分之一的管道进行抽样闭水试验，确保排水管道使用性能。
2.3管道偏移处理
管道偏移处理的难度较大，应重视偏移问题。管道施工前，应加强对比测量工作，原则上，对管线的测量次数应超过2次，并取各次测量的平均值，将误差控制在合理范围内。设计施工标准和测量数据应符合施工总组织设计要求，并且与实际地质条件相一致。为控制管道偏移问题，对沟槽开挖技术进行严格要求，防止出现超挖、断面不符和边坡塌方问题。同时，对作业面复杂的区域进行分层开挖设计，在确保安全性的前提下，提高管道沟槽的施工水平。管道施工中，应在合适的位置设计连接井，方便后期的维护和故障处理。为防止管道发生偏移，应对管道沟槽的开挖顺序进行明确。沟槽开挖一般从槽内较低的位置开始，并且做好相关的防护工作，防止地下水流入沟槽内。针对沟槽内的降水进行处理，主要通过集水坑与排水沟进行处理，集水坑设置在标高较低的一端，开挖深度为基槽以下0.5m，同时在相关位置埋入无砂管。对基槽施工技术进行应用，控制沟槽整体规格可实现对管道施工位置的有效控制，达到施工方案要求，提升施工技术应用可靠性。值得注意的是，在排水管道沟槽施工中，应做好碎石回填工作，并且使用打桩机进行夯实。
2.4防渗水的设计
在施工过程中，要加强防渗水设计，对排水管道材料进行严格要求，使用质量达标的管道材料，并对管道供应商的资质进行严格审查，注重在源头上控制施工水平。排水管道施工中，应严格参考设计标准、施工方案标准和要求组织施工作业，并对管道施工人员的专业技术水平进行培训，防止发生技术操作问题，影响施工作业的安全性与连续性。针对施工中出现的地质条件不利问题，应使用地下连续墙工艺，使得排水管道周围土质承重能力获得提升，满足防渗漏要求。此外，对管道连接位置的焊接质量进行严格要求，强化焊接工艺应用，使得管道施工质量更加可靠；提升质量标准，防止连接位置出现渗水现象。在高压旋喷桩施工中，对止水帷幕结构进行优化设计，基坑开挖阶段采用双排600旋喷桩作为止水帷幕结构，选择42.5普通硅酸盐水泥作为固化剂，每延米桩长水泥用量控制在250kg之内，并且水灰比达到1.0标准，压力应超过20MPa。防渗性能检测中，需要对管道进行注水浸泡。实践中，对管道两侧进行封堵，使用1：2水泥砂浆进行抹面，对其进行养护管理的时间应达到3～4天，当管道结构达到设计强度后，再向闭水段检查井进行注水，注水试验为上游管内顶部2m，倘若现场实际条件达不到2m，需要将水灌入到上游井室高度。在整个注水试验的过程中，需要关注管道、井体有无严重漏水问题，发现问题及时做好标记。同时，对闭水试验的持续时间有严格规定，实际操作中，应超过30分钟，并且严格根据井内水面下降值，对渗水量进行计算，当渗水量不超过规定值，判定排水管道防渗漏设计合格。当压力管道灌满水后，应确保水压升高至试验压力，并且保持压力值恒定。恒压状态下保持10min，观察管道接口是否存在漏水现象。
3结语
综上所述，在钢筋混凝土管道施工与安装中，应重视关键技术应用，分析管道系统环境和整体性能，在技术条件允许范围内，对管道连接要点进行控制，提升排水管道系统服务能力。实践中，对管道材料进行合理选择、加强施工技术与方法应用，对管道偏移进行纠正，同时设计了有效防水设计方案，达到理想的施工标准，管道排水性能获得显著提升。
参考文献
[1]王廷田.合肥市西部新城污水处理厂施工关键技术研究[J].华东科技(综合)，2020(2)：1-3.
[2]魏旭峰.大口径超长距离钢筋混凝土顶管施工技术[J].建筑施工，2019，041(010)：1905.