黄键森
广东塔牌集团蕉岭分公司，广东 蕉岭 514100
摘要：笔者通过对辊压机终粉磨系统的运行参数分析，对影响系统稳定性和系统产能的现场数据进行总结，为辊压机终粉磨工艺系统节能降耗提出针对性建议。
关键词：辊压机终粉磨、生料，能耗，分析
前言
某水泥有限公司生料制备系统，将原来的Polysius公司的RM57/28立磨改造成辊压机终粉磨系统，采用RP200-180辊压机+VRP2200选粉机+SWR4800动态选粉机。2016年4月开始投料生产。半年年来，该系统运行平稳，辊压机辊面磨损很小，液压系统及电气自动化控制、传动系统运行良好。 所配辅机运行稳定，可靠性高，生料产质量稳定，成品筛余R0.2≤1.4%，R0.08≤15%，水分≤1.0%，平均台时产量约 530t/h，电耗 12～13kWh/t。
1、工艺系统简介
1.1生料情况
该生料粉磨系统的原料配比如下表（表1）
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生料邦德功指数13.5 kWh/t，属于比较难磨物料。
1.2 工艺系统流程及配置
新喂入的生料经带输送至V型选粉机，在V型选粉机中打散、烘干后，通过V选提升机进入稳流仓，稳流仓产生一定的料压，并将物料喂入辊压机中进行挤压，挤压后的料饼通过循环提升机提升，并与新喂料混合，进入V型选粉机。V型选粉机选出粗颗粒再次进如稳流仓进入循环挤压过程，被打散分选出来的细颗粒被热风带至热风管道内继续烘干后进入动态选粉机，通过笼型转子进行分选，粗粉通过双层重锤锁风阀卸出至稳流仓后继续挤压，选出的生料成品通过旋风收尘器气料分离后，收集下来的成品经空气输送斜槽和胶带提升机提入生料库储存、均化。出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过电收尘气净化后，经窑尾排风机和烟囱排入大气。电收尘器及增湿塔收下的粉尘经拉链机、板链提升机，汇同出磨生料一起经空气斜槽及胶带提升机入生料均化库。整个系统由窑尾一级旋风筒出来的高温废气经高温风机进入增湿塔，出增湿塔气体进入生料粉磨系统作为烘干热源。工艺流程图（图1）及设备表（表2））如下：
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2、关键性能参数分析
2.1 物料水份影响
我国石灰石主要是硬质石灰石，水分较小；南方地区一般为3～4%。黏土原料一般为20～30%。通过对现场物料水份连续监测，石灰石含水量一般在2.8～3.6%，黏土/碎屑的水分波动在18～35%，综合水分一般在3.5～7.9%。综合水分对台时的影响如图2。
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图2水份对产能影响
从图2中可以看出，当水份含量小于5%，系统产能在540t/h以上，当水份含量大于5%系统产能直线下降，当水份含量超过7%，各处管道开始粘堵，辊压机电流、辊缝开始频繁波动。因此，在设计和使用辊压机生料终粉磨系统时，建议适当加大库存，加大堆场，并加强系统保温措施和尽可能提高烘干烟气温度。
2.2辊压机压力的选择
系统中的细粉全部是由辊压机挤压出的，辊压机提高压力，系统中的细粉量会增加，系统产能会提高。但随着压力的增高，辊压机的轴功率会同时加大，系统综合电耗不一定会降低。因此不同情况应选择不同的压力。现场压力和台时产量的关系如图2。
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通过现场数据统计，压力在9～9.5MPa时，综合电耗最低。因此，在设计和使用辊压机生料终粉磨系统时，建议在运行过程中选择合适的压力值。
2.3生料中各配料的辊压性能的差异性对系统的影响
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2.4系统各设备电耗分布
根据实际运行电流计算主机设备如表3能耗：
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*粉磨附属设备包括配料系统及斗提
3、结束语
目前生料用辊压机终粉磨系统已成为趋势，各生产线存在设备差异及原料特性差异，及时根据现场情况进行调整，选择合适的工况环境稳产稳质从而达到节能降耗的目的。