霍寅飞
东北特殊钢集团股份有限公司，辽宁 大连 116000
摘要：近年来，中国的科学技术水平不断提高。由于受到整个国际贸易环境的影响，我国钢铁行业的形势变得越来越危险。因此,在未来钢铁生产过程中,钢铁企业必须提高自己的生产技术,确保钢的生产质量,提高企业的竞争力,和满足国际市场的需求增加,钢铁生产过程中,转炉炼钢技术是一个非常重要的钢铁生产技术。本文介绍了转炉炼钢自动化控制技术,然后转炉炼钢自动化技术的应用点和价值进行了分析,希望能有效地提高钢产量质量的中国钢铁企业,促进钢铁工业的可持续发展。关键词：钢铁行业；转炉炼钢；自动化控制技术
引言:
随着我国社会经济和科学技术的不断发展，转炉自动炼钢技术在钢铁行业得到了广泛的应用。通过在炼钢过程中应用精确的数据采集、关键工艺设备和模型自动化控制，不仅可以降低成本投资，而且可以大大提高钢铁生产质量。在自动炼钢控制系统设计的基础上，对关键工艺设备的控制及其在自动炼钢过程控制中的应用进行了详细的分析和阐述。
1转炉炼钢自动化控制技术概述
转炉炼钢自动化控制技术在计算机信息网络技术、工业控制技术是基于传统的变换器炼铁过程基础上,形成一种铁水和废钢科技、铁合金铁水和废钢基础手册原材料、铁合金是一种生化反应,由转换器在高温下完成热的一代。转炉炼钢的自动控制技术是以转炉前铁的钢种、重量和铁水温度为基础的。对t型吹氧高度、底吹氧高度及整个吹氧过程进行二次分析，如静态数据个数和试验参数。在后期吹走钢水成分和温度的情况下，对第二阶段计算机系统的动力学模型进行了重新分析。
2转炉炼钢过程自动控制功能及关键技术
2.1 材料称重自动化控制研究
在转炉炼钢过程中必须要添加钢、铁、钢等物料进行添加，每种物料都必须严格控制，这是钢材质量的基本保证，因此，对于这些物料的重量数据通常都是通过压力式重量传感器来观察、读取的，同时，这些数据实时返回计算机控制系统，让操作人员可以根据数据进行修改操作。这些数据将实时存储在自动控制系统中进行跟踪，为后续的炼钢优化提供相应的优化数据依据。另外，对废钢自动称重质量进行称重控制，尽可能减少不必要的资源浪费。这种自动称重控制技术的应用，可以使转炉炼钢全过程获得更多的数据，使相关人员能够更清晰地优化炼钢工艺，提高炼钢质量。此外，这些数据的收集、记录和分析都由自动化技术统一操作，这减少了大量的人力投入。
2.2转炉炼钢自动控制系统功能
首先，实现了废钢称重控制和铁水质量控制。堆场、电梯、废铁箱、铁水炉的业主必须对转炉炼钢、废铁、铁水称重等恶劣的工作环境负责。充电过程主要是通过多个压力和重量传感器读取废钢或热钢接线盒的金属重量，并对重量数据进行补偿时间。二、电气控制的控制。在转炉炼钢过程中，由于一些电气操作是紧急操作，关系到自动化系统的安全性和可靠性，电气控制指令必须独立组成。在6个自动变送器的散装容器的质量测量中，压力称重传感器主要通过料斗四角的压力称重传感器显示在仪表上。3、转炉炼钢系统仪表监控。计算机显示器屏幕是仪器部分的网络服务器，通过适配器读取废铁、铁水等原材料的数据。同时，实时显示氧、氮、水的压力和流量监测画面，为操作人员提供良好的数据来调节氮、氧、冷却水。转炉炼钢自动控制系统的两个关键技术。
2.3转炉炼钢检测技术
转炉炼钢的检测技术分为废气分析技术和检测技术。转炉炼钢过程主要是通过钢水测温仪、液位高度、钢水成分等参数的记录，及时分析、控制炼钢原料的温度，并提供有利的数据支持。该测试仪是一种炼钢自动化测试技术。二是废气分析检测技术。在炼钢过程中，转炉炼钢技术主要产生一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气、氧气等气体。传统的方法是炉气碳法，它通过废物成分反映炉内参数，但这种方法受到各种原因的影响。其精度低，误差大，已难以满足当今的需要。
三是烟尘检测的主要方法和辅助喷枪技术，结合辅助喷枪测量，脱碳率结合废气分析计算，计算炼钢过程中废气的成分和流量。转炉的碳含量提供了有关瞬态钢水的信息，并测量了转炉的碳含量。该方法不仅大大提高了转炉的含碳量，而且为自动检测技术提供了数据。
避免传统手工作业，提高工作效率和钢材质量。
2.4仪表数据自动化监控研究
自动控制技术的出现让很多安全维护人员觉得很容易，但也很容易忽略一个小细节，即仪器显示的数据是否能够真正准确地监控整个转炉炼钢过程。对此，我们还应该有一个对仪器数据进行自动监控的系统，首先是监控仪器的运行情况，是否存在操作不当的情况。其次是检查仪器所涉及的数据源在正常状态下是否真实显示，是否有自动控制技术，仪器的数据采集和反馈是否有误。在这里，很多人会觉得仪器显示的数据是什么就是什么，而不会去研究仪器数据的真实性。最后是仪器数据的准确性监控，最好在建立自动化系统时保证多个数据采集层次，以保证数据的准确性，然后通过仪器数据的监控反馈数据给技术人员参考。
2.5监控应急系统自动化控制研究
自动化控制技术是大多数机械在独立运行时，很多时候容易造成机械化操作没有错的假象，因此对于其整个过程的人工干预较少。对此，转炉炼钢全过程的安全稳定至关重要。相关钢铁企业通过安装相应的自动应急诱导系统和应急处理系统，可以对转炉炼钢全过程进行实时监控。而应急电气系统需要独立于炼钢系统，保证两者之间的感应控制是科学合理的，目前一般都是设置六个仓，利用传感器进行数据采集，一旦运行数据出现偏差，造成安全隐患应及时报警，并将隐患数据送到技术人员手中，让技术人员迅速解决问题，确保转炉炼钢过程安全、稳定、高效。
3炼钢自动化控制中常见问题及解决措施
3.1开闸、跳闸及信号传输问题
在转炉炼钢过程中，比较常见的问题是开钢和跳钢。首先要对变频器的故障进行检查。如合闸工作不佳，应检查变频器数量。还需要观察操作位置误差。在这个过程中，应该控制输出参数。一般情况下，参数应控制为零。只有这样，转换器才能启动合线操作。转炉炼钢自动化控制系统的运行主要是基于网络信号。在信号传输过程中，很容易出现误差或机组无参数，执行器出现新的误操作问题，在很大程度上对炼钢生产效率产生了一定的影响。
3.2信号问题
转炉炼钢自动化控制系统在运行过程中，主要通过稳定过程中的信号传递，如果根据系统信号的中断或受到不同程度的干扰，会造成执行机构误动作、机构不动作等异常情况，也会出现单元显示错误与否等情况，这种情况的发生在很大程度上会造成不可预知的严重后果。例如，如果屏幕显示错误或在某些情况下出现数据异常情况，则表示系统通信故障。因此，应对信号灯进行有效检查，对网络通信线路进行有效检查，如果出现网络断开或接触不良，需要采取有效的方法使网络进行有效连接，在此基础上，针对开关接口弹片断开情况进行全面检查，确保转炉炼钢自动化控制技术的正常运行。
结束语
总之，转炉炼钢自动化控制技术可以大大实现钢铁企业的低能耗、高效率生产，并在不断向环保方向发展的同时，不提高钢材的质量。其中，要不断提高自动化控制技术的利用率，使其在炼钢过程中提高钢水质量，保持各种环境操作的稳定性，控制各成分和温度，使生产效益最大化，为钢铁市场提供优质产品，为钢铁行业带来更高的经济效益。
参考文献：
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