张凤龙
丰益高分子材料（连云港）有限公司
摘要：当连接化学工艺管道时，工艺管道主要连接代表各种流体流动通道和仪器的各种工艺设备。传统的油气行业管道由于温度、压力等原因，由于熔融延迟，焊接工艺要求较低。随着技术随着社会经济发展、现代化进程日益复杂，对管道实体、管道材料类别和质量的需求不断增加，同时，由于国家质量战略和安全环保要求，对管道强度、腐蚀和泄漏的要求也不断增加，从而提高了化工设备安装过程中的焊接质量。
基于此，对化工管道焊接质量控制措施进行研究，仅供参考。
关键词：化工；管道；焊接质量；控制措施
引言
铝镁合金具有密度小、导电和导热性好、耐氧化、耐腐蚀和耐低温性等特点，广泛应用于石油化工行业高抗氧化性和抗腐蚀性要求的设备和管道中。
1管道焊接的内容
管道焊接分为焊材评定、焊接工艺评定、焊接工艺制订、焊接检验规程制订、现场焊接及检验，报告管理，冲洗试压后系统符合性检查与验收后的管道恢复等工序。管道焊接主要分为管道对接焊、阀门(截止阀、闸阀、球阀、止回阀、安全阀、调节阀)接管焊、支架组对焊接、管道支吊架的焊接、管道管件(变径与管道、管道与弯头、管道与法兰)焊接、管道与设备的管嘴对接焊接，焊接返修、焊接控制记录完善。
2管道焊接的制约因素
2.1再热裂纹和层状撕裂裂纹的成因
管道焊接完成后，受外界因素影响，比如高温因素，管道可能会出现再热裂纹，再热裂纹的出现与高温应力松弛有一定的关系，当然，与管道材质也有一定的联系，如果管道钢材和焊缝中的合金元素超过了一定标准，管道应力就会过大，在高温影响下，就会形成再热裂纹。化工管理在运输天然气的过程中，或多或少都会存在一些杂质，而管道中的杂质呈一个分层的状态，所以在对管道焊接的时候，会产生一定的应力，这部分应力作用于管道垂直方向，逐渐形成阶梯状裂纹。
2.2人因制约
焊工不足是制约管道施工进度的核心因素，焊工的人员数量、技能、资格覆盖性和持续有效性是影响焊接质量的关键因素。焊工的责任心及防人为失误不到位是制约施工进度的重要原因;焊工的超资质范围焊接，未按工艺焊接所造成的问题和缺陷，处理这些问题均会引起施工进度滞后。
2.3未熔合
管道安装质量问题包括未合并的元件。未合并表示焊缝和螺母、焊缝和焊缝未完全合并。它们出现在管道的焊接位置，通常具有三种类型的未合并焊接错误:未合并、层之间未合并和未解决的根。由于未合并的误差通常是由于家系中的焊接间隙太小，因此控制焊接间隙很重要。除了为不同学科建议的参数外，还必须考虑焊接工艺的习惯。因此，对焊工的培训和指导也特别重要。\
3化工管道焊接质量控制策略
3.1再热裂纹和层状撕裂裂纹的控制措施
再热裂纹的出现主要是因为高温因素影响，所以我们可以选择合适的管道，保证管道材料具有较高的抗热性，能够抵御一定的高温。合理控制管道焊接过程中的应力变化，在此基础上，做好对管道初始阶段的控制工作。针对于层状撕裂裂纹的控制，我们要严格监督管道焊接的每一个环节，保证管道焊接的质量，采用合适的措施控制管道焊接中的杂物含量，避免管道因为杂物的出现而导致裂缝的产生。
3.2管道焊接技术管理
管道施工进度的提升须做好技术管理及施工组织管理，合理规划管道的施工计划及现场施工，从管道施工技术准备方面要解决以下几个方面的问题:管道施工图与土建结构的技术接口处理(包含管道方位与土建构筑物的位置布置合理情况、生根情况、穿墙套管及后续封堵问题);管道支架与构筑物钢结构的焊接、与不锈钢覆面的焊接、与预埋件的焊接，管道方向、支架位置与通风管、设备的干涉情况;管道及附属结构与电气设备、电缆托盘仪控设备、测温元件及控制电缆的干涉问题，这些问题均需要认真地进行图样会审及阅图管理，及时发现问题及时解决，以设计变更、现场工程变更、设计技术澄清来解决。焊接工艺评定、现场焊接工艺、焊工资质的全面覆盖是保证焊接的核心;焊接与热处理工艺的确定，根据材料的种类和分类确定是否进行热处理(焊前预热、焊后热处理，层间温度控制及温度梯度控制，热处理的次数规定、热处理曲线等)和重复热处理，技术管理必须做到细致，如焊后热处理累积保温时间的规定等;无损检测实验室的管理与协同，无损检测探伤工艺评定及对比试验报告的正确性和全面覆盖性是管道焊接进度控制的关键，便于及时探伤，为管道后续施工创造条件。
3.3预防处理措施
在管道安装阶段，一定要注意控制焊接预热温度和层间温度，严格遵守热处理规定，并在焊后24h后进行100%无损检测及硬度检查，保证焊接质量；对于阀门与直管焊接的部位，为避免应力集中和结构的不连续性，应保证变径区圆滑过渡；对运行较长的管道，应合理安排减少启停次数，加强对阀门、弯管、变径等薄弱部位的监控，在锅炉检修期间，对薄弱部位增加磁粉和超声波检测，预防裂纹等危害性缺陷。
3.4提升焊接人员素养
焊接时通常采用手动焊接，在实际焊接过程中，焊接技术人员的质量和生产效率直接关系到油气工业的安全性和应用。为了确保管道在实践中的有效使用，并使管道的质量和有效性符合管道的实际要求，需要通过质量控制人员的专业护理和焊接人员的护理，对焊接技术人员进行更多的检查，以便在实际应用管道时定期测试管道。日常工作需要合理的专业技术培训周期，也就是说，作为负责任的企业，必须对企业中的所有技术和质量检查员进行定期培训，以提高所有焊工对当前焊接理论的认识，而对没有工作经验的焊工专业人员则需要定期的前期培训和进修。对于焊接人员来说，工作能力的处理至关重要，如果人员的手动操作能力较差，工作后很难对油气行业管道工艺的质量改进产生积极影响，只有通过检查，工作人员才能进行第二次培训或直接撤回培训。对于焊接厂，必须定期对已经投入使用的人员进行有针对性的培训，使更多的焊接专业人员能够学习更多的知识，同时阐明所采用的焊接工艺在进行焊接过程中的重点，并控制石油化学物质的质量。
3.5管理施工优化
要提高管道焊接施工进度，必须做好施工流程的间隙控制，保证焊接过程的持续时间，把系统施工中质量计划所安排的工序进行优化，减少流程等待时间。处理各类问题做到“问题首接”以“立刻、现在，质量、安全、效率”的执行力和目标进行施工管理，做到小问题立刻处理，大问题制订方案整改。
结束语
化学管道焊接和质量管理对以后的使用有着深刻的影响。焊接工艺质量管理应在应用规范焊接工艺时得到加强，有效提高管材焊接质量，为化工生产企业创造有利条件，确保经济社会价值增长。
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