杨启惠
天津联维乙烯工程有限公司 天津市 300270
摘要：在当前的石化企业中，仪表自动化设备所占的比重越来越大。在实际运行中，虽然仪表自动化设备大幅提高了石化企业的生产效率，但由于这种仪表自动化设备直接控制着石化企业的生产装置，因而在运行中很可能出现故障，为保证石化企业的经济效益，必须做好日常自动化设备的维护工作，只有保证仪表自动化设备的安全有序运行，石化企业才能获得最大的经济效益。
关键词：石油化工；仪表自动化；设备维护措施
仪表自动化设备是石油化工生产中较为重要的设施,其能直接控制生产装置的运行，有助于提高开采效率。当前，我国石化生产单位在实际工作中，仪表自动化设备的重要性往往被忽视，设备易出现损坏现象。为最大限度解决这一问题,石化生产企业必须加强对仪表的保护，一旦发现故障需及时进行维修，延长仪表的使用寿命，以此保证工程的顺利开展。本文探讨了石油化工仪表自动化设备的维护措施。
一、石油化工仪表自动化设备常见故障
1、温度检查仪表常见故障。温度检查仪表常见故障体现在：①温度指示值偏高或偏低，不能准确读数。其原因在于温度补偿设计不合理或仪表接线错误，或温度仪表测量部分和接线端子老化，比如热电偶、热电阻、放大器等失灵；②温度控制仪表系统指示发生大幅度缓慢波动，其原因是安装工艺不合理或仪表系统本身故障。
2、压力检查仪表常见故障。压力仪表常出现故障为：①压力仪表整体稳定性低，控制系统具有相对较大的波动性，在数值确定和读取时，往往很难得到较为准确的压力值。其原因是工作人员工艺操作问题，安装过程中未能根据相关的标准和要求来对系数进行有效调整与矫正。当压力仪表内部装置出现损坏和故障时，也有可能导致上述故障的发生。②压力仪表在运行中指针不会随环境的变化而波动，从而致使其出现死线故障。该故障原因可能是仪表内部的测量压力介质发生了一定程度的冻结，或仪表内部的重要导管或取压点出现堵塞。
3、流量仪表常见故障。对于流量控制仪表故障的分析，一般应观察仪表指示值是否为最小状态，通过现场仪表检查无异常后，可判断故障处于显示仪表内。假如技术人员未检测出故障，可初步判断异常原因是系统压力参数不足及系统内部堵塞，由操作人员行为不当造成，或介质结晶参数不对导致系统管路堵塞。然后详细检查确认孔板差压流量计、正压引压管是否存在堵塞问题，之后提出针对性的策略解决处理。另外，若观察后确认仪表指示值为最大状态，且对应检测仪表指示值也处于最大状态，可采取手动调试或遥控方式对阀开度进行调节。若调节后者指示流量值仍未恢复到正常状态，则应重点检查确认引压系统是否存在异常，明确传输信号是否准确。此外，若流量控制指示存在较大的波动频率，一般可更改为手动调整模式，对控制参数PID进行相应调节，同时结合实际工艺来进行调整，争取第一时间将故障排除。
二、石化仪表自动化设备故障的预防
1、实行仪表自动化设备的分级预防管理。在对仪表自动化设备可能出现的故障进行预防时，对每一级仪表自动化设备的操作人员管理工作都应将其规范化，在石油化工企业所有的生产设备中，仪表自动化设备所占的比例较大，所以为仪表自动化设备所配备的操作人员数量很多，并对人员所进行的投入也很多，因而要想保证所有设备的有序、安全运行，必须大胆创新传统的设备管理制度，建立更加先进的运行仪表自动化设备的管理制度，重视对其的维修和保养工作，在其工作过程中，应能及时发现可能产生的问题并采取合理的解决措施，将一切不稳定因素都消除在萌芽中。
对石化仪表自动化设备进行日常管理和维护时，可采用分级管理制度，也就是说不同的设备采用不同的管理方法，同时要提升对日常巡检工作的重视程度。在维护时，应先对所有设备进行一次全面的维护，之后在组织专业人员对重要的设备进行二级维护。每一个参与到二级维护工作中的人员都应具备较强的专业素质，这样才能更为及时且准确的发现设备运行中存在的隐患。采用分级预防管理措施，能明确每一级维护人员的职责，能及时发现设备在运行中存在的隐患，从而大幅提升仪表自动化设备的故障预防水平。
2、做好仪表自动化设备的生命周期预防工作。工业设备在使用中均有一定的使用期限，其使用期限与周围环境、使用频率等有关，因此要为设备提供良好的环境，确保其能达到使用标准，将影响和干预设备性能的因素排除掉，以提升其性能，还需工作人员对设备参数进行观察，以确保参数在正常范围内。工厂环境也要进行监测，以使其达到生产标准和条件，保证设备不会受周边环境影响其性能的正常使用，若发现问题要及时采取措施，以提升设备的使用周期。
三、石油化工仪表自动化设备的维护措施
1、完善和落实责任制度。为了能有效维护石化仪表自动化设备，需完善和健全维护制度。可参考国外比较新颖的管理制度，再结合我国石油化工企业的实际情况讲义融合和改进，完善现有自动化仪表的维护制度，将维护制度落实到个人，制定相关的奖惩制度，充分调动企业内部员工的积极性，从而使每个人都严格履行自身所担负的责任。另外，实时监控自动化仪表的工作状态，以确保能及时发现问题，并加以改正。
2、实现维修的标准化。在相关操作人员对石油化工仪表自动化设备进行维修时，需构建出具有标准化特点的维修体制，而且在对设备进行日常维修期间要严格进行管理和监督。对故障的标准化维修管理模式主要是使全体人员都参与到修护工作中。同时，还要结合不断更新出来的相关数据来有效和准确的处理设备故障，所有人员还要在实际维修过程中准确了解所出现的设备故障，根据自身不断积累的经验来对石油化工仪表自动设备的维护工作加以完善。由此可使维修所需的时间得到最大程度的缩短，并将设备故障发生后对企业运营所造成的影响降到最低。
3、合理利用相关诊断方法。随着石油化工仪表自动化设备长时间的运行，难免会造成诸多零部件的磨损，致使石油化工仪表自动化设备出现诸多方面的故障，导致相关设备不能维持正常的运转。基于此情况下，石油化工企业需组织专业的技术人员强化对设备使用前的维护管理，及时排除使用前设备存在的故障，并合理运用相关的诊断方法，对石油化工仪表自动化设备故障及时维修，确保石油化工仪表自动化设备能在最短时间内恢复运行。因此，石油化工企业在实际经营管理中，需不断加大对设备维护管理力度，协调好各方面的管理工作，通过多种诊断方法对石油化工仪表自动化设备出现的故障进行科学诊断，同时要将设备诊断方法与人工诊断方法进行有机结合，以最短的时间对设备出现故障的原因作出诊断，进而提高石油化工仪表自动化设备故障诊断的效率。
4、采用有效的仪表设备维护管理模式。仪表自动化设备要长期正常运行，还需配合检查管理。企业要采取有效的管理模式，使设备管理水平提升，出现故障隐患的机率减小。在该管理模式下，企业要颁布巡回检查制度、岗位轮换制度及责任制度等，使设备得到定期维护和不定期抽检。基于此，还要采取分级管理模式，使设备在层层维护管理中，消除故障隐患。
5、提高相关相关技术人员的专业能力。石油化工仪表自动化设备在维护时，技术人员属于重要的影响因素，其决定了设备的使用效率与装置的运行状态。由于自动化设备的检修非常繁杂，对技术人员的要求较高。根据这一情况再结合企业的实际发展，需促进相关技术人员的培训与再教育工作。这样既可增加技术人员对专业知识的掌握，还可强化在设备检修中的工作思维与责任心。另外，在技术人员培训中还要制定完善的考核标准，以保证技术人员对专业技能知识的掌握。
参考文献：
[1]张羽翀.石油化工仪表自动化设备的维护措施探析[J].自动化与仪器仪表，2016(10).
[2]金成帅.石油化工仪表自动化设备维护措施分析[J].数字通信世界，2020(04).