叶小巍
宁波钢铁有限公司 浙江宁波 315807
摘要：由于冶金机械设备长期处于高温、高压、高粉尘、强辐射的恶劣工作环境中，大大增加了机械设备内部构件的磨损率和失效率，从而降低了机械设备的使用寿命，给冶金企业带来巨大的经济亏损。因此，加强机械设备的管理，制定准确、高效、科学、合理的维修计划已成为冶金企业生产的重中之重。本文针对冶金机械设备维修管理过程中存在的问题，全面探讨了冶金机械设备维修管理的有效策略。
关键词：冶金机械设备；维修；管理
冶金机械设备如果维修不及时，会加剧内部构件的磨损和腐蚀速率，降低机械设备的使用寿命，对正常生产过程造成严重的负面影响。针对这种情况，许多冶金企业将机械维修管理工作提上重要议事日程，以减少机械设备的故障率，降低生产成本。
1冶金机械设备维修与管理存在的问题
1.1机械设备存在质量缺陷
受研发和设计技术的局限性影响，在机械设备设计和生产过程中，一些冶金设备的主要性能参数与国际标准存在差距，导致机械设备在实际生产过程中故障频发。而技术人员在寻找故障根源时往往忽视设计、研发等客观因素，不能准确找到故障位置和故障原因，使得机械设备在长期不间断运行过程中，内部部件的磨损率大大增加，造成功能丧失，给企业造成无法弥补的经济损失。
1.2维修频率过高，维修不充分
对于新的冶金机械设备，其内部部件需要一段时间的磨合，以保证生产过程的正常进行。但维修人员忽视了机械设备的磨合期，在设备投入使用后立即制定维修计划，导致设备经常出现异常运行，增加了维修成本。另外，维修人员在查找机械设备故障原因时，往往只关注机械设备的表面状况信息或内部部件的磨损情况，而忽视对机械设备各项性能参数的检测，导致维修不充分、不完整排除故障，并对机械设备的使用寿命产生不利影响。
1.3安装技术不专业，安装人员专业素质不高
冶金机械设备安装是机械设备管理中的一项重要工作。但由于冶金机械设备更新换代速度快，面对新设备时，技术人员往往无从下手，甚至看不懂安装图纸，导致安装过程中经常出现错误，严重影响生产进度。另外，由于缺乏基本的专业素质和责任心不强，一些安装人员在安装过程中经常出现零件混淆或零件丢失的现象，使企业蒙受经济损失。
1.4维修不及时，管理制度不完善
在日常检查过程中，机械设备维修人员忽视了机械设备的一些小故障和小缺陷，如螺丝松动、清灰不及时、少量润滑油滴落等，如果不及时处理这些问题，将导致重大事故和大问题的发生。一旦设备发生系统性故障，不仅会增加维修成本，而且会浪费维修时间，大大降低维修成功率，甚至直接导致设备报废。机械设备管理人员在制定维修计划时，为了降低维修成本，延长了维修周期，错过了最佳维修时间，这也对机械设备的使用寿命产生了不利影响。
2冶金机械设备维修与管理策略
2.1持续监测和预测性维护
目前，冶金机械设备的故障报警技术日趋成熟。该技术可以实现对机械设备运行全过程的无死角监控。一旦发生操作故障，故障报警系统将在第一时间发出报警信号，并反馈给终端操作员。根据具体的故障部位，操作人员可以提前制定有针对性的维修方案，并在进行维修时花费大量的时间消除隐患。例如，如果设备内部零件松动，报警系统可以及时返回故障信息。通过这些信息数据，系统操作人员可以准确地确定故障位置，然后向维修人员发出维修指令。维修人员能迅速找到故障部位，对松动部位及时采取加固措施。再比如车身严重缺油，报警系统会将故障类型及时反馈给操作人员。此时，操作人员可提醒维修人员根据油的理化性质采取补油或换油措施，既节省了维修时间，又节省了维修费用。
2.2采取预防措施
机械设备管理人员应定期检查和监视机械设备的运行状态。当机械设备运行过程中出现异常迹象时，应及时采取预防措施，将隐患消灭在萌芽状态。事前预防的内容主要包括以下四个方面，一是加大日常维护力度，时刻保持机械设备的正常运转。二是利用检测仪器定期检测机械设备的运行参数。通过定期检测、定期检测、定点检测等方式，对设备各关键部位进行认真检查和故障检测，发现问题及时解决。三是根据设备的运行状态和技术参数，制定故障预防和维修方案，明确方案中的故障类型和排除方法。四是根据设备使用说明书和工况信息，制定详细的定期保养计划，每次保养后做好完整的记录，为以后的保养提供准确的数据参考。
2.3彻底修理并事后补救
机械设备维修人员在日常维修过程中，往往会出现维修不全，导致设备故障不能及时排除，而错过了最佳维修时间，此时，维修人员可在确定故障位置后采取补救措施，对机械设备进行彻底的维护，以保证机械设备的正常运行。这种事后维修的方法容易增加冶金企业的维修成本。而且，一旦彻底维修后隐患无法消除，机械设备很可能失去功能而报废。因此，对于冶金企业来说，应该尽量减少事后维修的频率，为企业节约大量的成本。
2.4做好日常维护工作，延长使用寿命
日常维护工作主要包括部件的润滑、清灰、调整、更换等，由于冶金机械设备的实际运行，受工作环境的影响，很容易造成部件的严重老化或磨损。因此，维修人员应根据机械设备内部部件的使用周期，制定高效的日常维修计划，尽可能缩短维修周期。同时，维修人员应增加日常检查的频率。在检查过程中，如发现超负荷、超压、过热等情况，应立即采取有效措施，延长机械设备的使用寿命。另外，一些冶金机械设备对粉尘有很强的吸附能力。如果设备表面积聚更多的灰尘，这些灰尘很容易渗入人体，这将对内部部件产生不利影响，加速磨损速度。针对这种情况，设备操作人员应定期清理设备表面的灰尘，并始终保证设备表面清洁。通过为期一年的冶金机械设备维修与管理策略的优化，故障率有了明显的好转，具体如下表1所示。
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3结语
冶金机械设备作为冶金企业生产活动的物质基础，要进一步发挥其作用，必须对冶金机械设备进行全面、合理、创新的管理，以达到提高企业经济效益、降低生产成本的目的，为冶金企业再生产扩张提供了重要动力。就冶金机械设备管理而言，通过不断创新，与时俱进，才能实现更好的质量管理。
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