杜林
中车大连机车车辆有限公司 辽宁省大连市 116000
摘要：按照新厂区建设要求，分厂进行了异地新建，分厂搬迁主要为机械加工及热处理设备，且数量大，种类多。通过搬迁项目前期的准备工作和制定搬迁过程管控，重点关注技术风险点的处理和管控。最终保证设备搬迁后的精度恢复。
关键字：设备、搬迁、过程管控、前期准备
1、引言
按照公司新厂区建设要求，分厂进行了异地新建。分厂主要承揽公司的机械加工及热加工任务，机械设备数量大，种类多，其中既有普通加工设备，更包括大型精密的加工机床及热处理进口设备，同时在搬迁时要同时兼顾生产与搬迁两个因素，尽可能缩短搬迁周期，减少其对生产进度造成的影响，因此，对设备搬迁的过程控制提出了更高的要求。
此次搬迁工作,希望能够在控制搬迁进度的同时也节约搬迁的成本,并能实现现有产品加工设备的升级改造、优化产品加工工艺、提升产品的质量、拓宽企业的市场空间,为企业进一步的发展铺平道路。希望能够通过此次搬迁,明显地提升以下两个方面:
（1）进一步提升分厂生产空间
在企业的平面布局图中，可以清晰地发现，新建厂房布局，充分考虑到机械加工设备制造企业的特点，将机车用各设备产品的生产，打磨，组装，测试、存储步骤整合，形成了一个有机整体。这样不仅节约了时间，进一步压缩了生产成本，有助于增强企业的竞争力。
（2）产品工艺优化。
以此搬迁项目为契机，进一步优化产品工艺，将类似的生产线进行技术整合，减少普通加工设备生产使用的比例，引进一批具有高科技含量的数控加工中心，从而提升企业的技术实力以及产品加工的精确度。同时，借助本次搬迁机会逐步淘汰落后设备及工艺生产技术，进一步优化分厂的产业结构，从而提升分厂的核心竞争力。
1、搬迁前期准备工作
1.1项目搬迁对象的确认
在搬迁项目中，首先是确定搬迁工作包含哪些内容。分厂根据设备状态及公司要求，分解出搬迁设备和不搬迁设备明细目录。其次应消化搬迁对象资料，熟悉搬迁对象。一般从以下三个方面进行了解，一是每种设备数量、功用、外形尺寸、结构特征、性能等基本资料。二是设备原制造厂商、出货时间、停机时间等资料。三是设备若按技术特点不同有哪些类设备，每类设备有多少，技术难度如何等。
1.2搬迁制造设备搬迁特点分析：
1）设备种类多：设备包含车、铣、刨、磨、焊接、数控、电火花、渗碳、渗氮、调质等各类加工。同时又涉及机械、电气、光学等不同专业，这对搬迁承担单位的资质和能力要求较高。
2）设备精度高：各类大型精密设备准确性高，零部件非常精密，对拆卸防护、搬迁运输、安装调试都提出了更高的要求。
3）设备拆装复杂。由于大型精密设备体积大、重量重、结构部件多，同时精度要求高，拆装技术难度大。比如磨齿、滚齿、五轴等要求必须对其计量特性、工作原理、结构组成、拆装防护、检定/校准等事项均要做到心里有数，以确保搬迁前后、拆装前后的计量特性和技术状态一致。
4） 搬迁工期紧。按照公司搬迁要求及考虑生产要求，分厂压缩搬迁进度，设备搬迁控制在5个月内，由于搬迁工作内容多、时间紧，这对搬迁项目组织管理也提出了更高要求。
1.3搬迁项目大日程计划制定
搬迁项目控制的首要内容是控制进度，它是项目的灵魂。进度管理，可以从两个方面来理解，一方面是计划制定。要制定一个可行而且高效率的计划，而另一方面则是计划跟进，要将此计划坚决的贯彻执行。搬迁项目大日程计划一般是根据生产经营需要制定的，但同时要充分考虑到工程量实际，制订出科学合理的大日程计划。在制订大日程计划时，不能仅考虑解体、运输、安装、调试的时间，更应充分考虑招标前各方的准备时间。
2、设备搬迁施工注意的技术问题
（1）设备解体前的准备工作
对搬迁施工方技术交底，明确每台设备搬迁工艺要求、质量要求、注意事项等内容，确保搬迁施工方熟悉设备现场、搬迁设备的图纸及规范、规程要求，对搬迁设备做到心中有数，不可盲目操作。在设备解体阶段有以下事项需注意:
特殊散件的包装问题。比如易碎易脆物品外包装必须用木箱等一定刚性包装，内部采用泡沫等防磕碰包裹。
特殊包装物问题。对于昂贵且对包装运输要求很高等物品，均需专用包装。
拆装单元体积和运输经济性匹配问题。设备体积大可能超出国家运输许可，但拆卸过细，能影响设备质量。另外在搬迁过程中还需加强项目质量及计划管控。
（2）设备标记
设备拆迁采用统一的标志方法，每台设备搬迁之前，在明显位置处上粘贴设备明细，包括设备编号、搬迁厂家等信息，在新厂区每台设备基础处粘贴同样设备信息，方便设备落座，节省时间。
各设备的限位挡块、行程开关、无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定位置，并作好记录。重要部位进行拍照，确保后续的安装工作有所依据。
各设备应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
（3）设备运输：
根据设备拆卸装箱清单以及设备的单台重量及体积，选用恰当的吊装工具和运输工具。
运输过程中应避免零部件受挤压、碰撞变形，避免设备雨淋。对于精密部件，应做专用工装，保证这些零部件与工装、工装与运输工具之间联接牢固、可靠，运输过程中避免相互碰撞、摆动。支撑点具备较好强度，避免损伤设备。
测控设备、仪器仪表运输过程中应做好相应的清点、包装防护工作，防止损伤和遗失。
4、设备安装调试
1) 设备搬迁到新的厂区后，按照设备工艺布局图，进行各设备的安装调试。
2) 设备安装时，应对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面、导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。
3) 设备就位后，应按指定的设备安装检测面、线或点，依据相关规范和标准进行找正，确保允许偏差在规定范围之内。
4) 设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或国家标准规范确定调平方法。每一垫铁放置应整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧。精平设备时，应按指定的测量基准面、线、点为检测面，确保达到设备技术要求。
5) 安装精度符合设备技术要求。安装完毕后，导轨移动、转动部件运动平稳，不应有振动、爬行和停滞现象。制动和锁紧机构调整合适。地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。
5、设备搬迁验收
各设备安装调试完毕后，各专业部门负责对设备进行性能考核。在此基础上，通过委托上级计量溯源单位，到对设备进行现场校准和检定，最后由质量部门通过首件验证设备指标是否达标，确认设备计量性能参数是否满足使用要求，进行设备搬迁验收。
结语
分厂设备种类繁多，各类设备搬迁有共通之处，也有自己的特点。一是数控类设备技术难度很高，价值量大。设备机械结构复杂且精密，搬迁恢复需要专业性强的厂家来完成。二是设备涉及的专业宽，设备种类多、数量大，设备搬迁需多个公司共同承担，工程协调难度也非常大。
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