周威 杨海清
中国建筑第二工程局有限公司 北京 100000
摘要：在我国建筑工程筏板大体积混凝土施工中应用十分广泛。通过多个建筑工程的不断实践，我国大多数建筑项目中对该施工技术的应用已十分纯熟，但为了能够让建筑行业更加快速地发展，还需要对其不断进行研究与优化。
关键词：筏板大体积混凝土；跳仓法；施工技术
引言
跳仓法具有高效率、易操作、低造价、垃圾少及环保等诸多优势，在我国建筑工程筏板大体积混凝土施工中应用十分广泛。通过多个建筑工程的不断实践，我国大多数建筑项目中对该施工技术的应用已十分纯熟，但为了能够让建筑行业更加快速地发展，还需要对其不断进行研究与优化。
1跳仓法相关阐述
超长、超宽大体积混凝土结构会受到温度影响产生伸缩缝，实质原理就是混凝土在浇筑过程中“抗”与“放”的权衡。跳仓法就是采用“抗放并存、以抗为主、先放后抗”的原则。通过全面控制跳仓间距，将变形传递给结构实现能量转变为弹性逐渐消耗的一种形式，通过“抗”来吸收总能量，通过“放”将能量耗散。在实际施工中，需要将大体积混凝土结构划分为若干区域，早期每个区域隔离跳仓浇筑，而混凝土会分块的释放温度应力，在封仓之后进行防水、回填土，避免混凝土结构长期暴露在空气中，减少结构收缩、温差作用，从而降低裂缝的产生概率，无须设置后浇带即可完成混凝土高质量的施工。
跳仓法施工中每个仓之间浇筑时间间隔小，在可以确保施工质量的同时，还可以保障施工进度。施工缝部位混凝土强度低、杂物少，清理更加便捷，并且有助于仓间混凝土融合。再加上后浇仓钢筋没有绑扎完成，可以更好地对施工缝进行清理。
可以将初期划分出的大块分为若干个小块，小块可以更好地释放收缩变形，减少内部应力约束，有效避免了施工中收缩应力超过混凝土材料抗拉力而出现裂缝问题。在首次施工完毕7~10d后，将小块连成整体，剩下的温度应变、收缩应力可以由抗拉应变抵抗，从而更好地控制施工裂缝。跳仓法的施工核心就是跳仓间隔浇筑，模板、底板、钢筋、混凝土都能以小块作为施工单位，分仓流水施工，从而提高施工效率。
2超厚大体积混凝土施工准备
2.1材料选择要求
该工程采用商品混凝土，对主要材料要求如下：
１）水泥：水泥水化热是导致混凝土温度裂缝的主要根源，尽量选用低水化热水泥，混凝土除应具有抗裂性能外，还要求有较好的抗冻融性、耐磨性和较高的强度，需选用较高标号的中热硅酸盐水泥。综上，工程采用海螺牌普通硅酸盐水泥（Ｐ·Ｏ４２．５），３ｄ水化热≤２４０ｋＪ／ｋｇ，７ｄ水化热≤２７０ｋＪ／ｋｇ，水泥铝酸三钙含量≤８％。
２）粗骨料：大粒径碎石可减少用水量和水泥用量，降低混凝土温升，但粒径过大混凝土容易离析，因此需保证粗骨料碎石级配良好的同时满足和易性和抗压强度要求。工程采用粒径为５～３１．５ｍｍ的良好级配碎石，含泥量≤１％。
３）细骨料：相较于用细砂拌制混凝土，中、粗砂拌制可减少约１０％的用水量，从而减少水泥用量，降低混凝土干缩，因此该工程选用细度模数＞２．３的混合砂，含泥量≤３％。
４）掺合料：常用的掺合料有粉煤灰和矿渣粉，其不仅可以替代部分水泥，减少单位用水量，降低水化热，提高混凝土抗裂性能，还能起润滑作用，改善混凝土可泵性，该工程采用ＩＩ级粉煤灰和Ｓ９５级矿渣粉。
５）外加剂：在混凝土中添加减水剂可起到减水和增塑的作用，降低水化热峰值，从而补偿混凝土收缩；添加膨胀剂可提高混凝土结构的抗裂防水能力。该工程采用ＪＱ－１高效减水剂和ＨＣＳＡ－２膨胀剂。
2.2配合比设计
混凝土配合比设计应以降低混凝土硬化过程中绝热温升值为原则，尽量减少水、水泥等高水化热材料使用量，控制水化反应规模，尽量提高粗骨料使用比例，保证材料整体强度指标，且应具有配合比动态调节意识。工程根据施工现场的技术要求提前按混凝土６０ｄ强度进行试配，控制初凝时间≥１５ｈ，最终确定水泥２９９ｋｇ／ｍ３，配合比为１．０（质量比，下同）；水１７０ｋｇ／ｍ３，配合比为０．５７；碎石１０４５ｋｇ／ｍ３，配合比为３．４９；混合砂６５２ｋｇ／ｍ３，配合比为２．１８；粉煤灰１０８ｋｇ／ｍ３，配合比为０．３６；矿粉８３ｋｇ／ｍ３，配合比为０．２８；减水剂９．５６ｋｇ／ｍ３，配合比为０．０３；膨胀剂３９．２２ｋｇ／ｍ３，配合比为０．１３。
3筏板大体积混凝土中跳仓法的分析研究
3.1分仓缝处理
施工过程中结合施工缝标准设置分仓缝。施工缝隙沿着构件厚度方向中间部位预埋止水钢板，在止水钢板垂直处焊接、绑扎Φ12钢筋，规格为200mm×200mm，形成钢丝网，和底板上下层受力钢筋焊接，预留出分仓缝。在分层缝底部增设一道防水附加层（宽度为500mm），止水钢板凹陷部位朝向迎水面。清理干净施工缝的垃圾、杂质后再封仓，做好湿润清理工作。如果施工缝周围出现了不密实情况，要将钢丝网以及相连混凝土一起去除，确保最终的密实度，并湿润清洗，这样可以提高接缝位置的整体质量。
3.2浇筑
浇筑尽可能避开中午、下午炎热阶段，在清晨、傍晚浇筑最好，同时还要缩短混凝土运输时间、分层浇筑等待时间，尽可能减少混凝土入模温度。采用斜坡分层连续浇筑方案，分层浇筑、分层振捣，同一个斜面要保持连续浇筑，一次性浇筑到位，每层浇筑厚度不得超过500mm，错开量为5m，斜面坡度为1：6，浇筑层前后错位，在下层混凝土初凝前继续浇筑，保证分层浇筑结合量和施工质量。以仓块为单位，从一侧浇筑逐渐向另一侧浇筑，浇筑要足够均匀，不得出现局部集中情况，如果墙体上存在洞口，要确保洞口两端可以保持一致。
3.3养护
在二次压光完成后，要覆盖麻袋或塑料薄膜进行保温、保湿。在夏季由于温度较高，所以主要是以保湿为主；冬季由于温度低，主要以保温养护为主。外墙带模板养护不少于4d，之后可拆除模板，使用土工布覆盖、定期喷水养护。混凝土养护时间不低于14d，在厚度较大部位养护完成后要及时回填土，避免长期暴露在空气中。在楼板养护期间，要在混凝土留置试块试压强度达要设计要求后，方可在混凝土上方进行荷载施工作业。在大体积混凝土温度监控中，可以安装温度检测仪，养护第1~3d，每2h监测一次数据，第4~7d每4h监测一次。待控制降温梯度一般每天不超3℃，至表面温度和大气温度之差小于25℃就可以中止温度监测。
结语
筏板基础超厚大体积混凝土通过合理选用原材料，优化配合比设计，提前进行人员机械及作业条件准备，采用科学的浇筑及振捣方法，严格管理施工，加强温度监测及混凝土内部降温，精心养护，全面顺利完成施工工作。工程检验合格，经时效检查超厚大体积混凝土并未出现有害裂缝，且混凝土内外温差很好地控制在２５℃以内，工程质量得到有效保证。
参考文献
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