兰新玉
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摘要：为了保证化工机械设备能够始终处于正常的状态运作，提高化工生产的安全性与效率性，便需要对机械设备本身进行有效的管理和维修保养，也延长设备的使用寿命。机械设备的管理和维修保养也对人员具有一定要求，需要掌握充分的设备管理及维修保养知识，及时找出设备存在的问题和隐患，并采取针对性措施解决，避免设备故障等现象的发生。
关键词：化工机械设备；管理；维护保养
前言
化工机械设备管理是化工企业重点工作内容，该项工作主要是围绕化工机械设备运行保养、设备维修检测、设备配件优化等三个方面，保持整个化工生产流程形成设备、制度、人员安全管理规范化系统，确保化工机械设备能长期处于高效运转状态，并降低事故发生率。
1化工机械设备管理策略
对于化工机械设备的管理通常包含了设备的采购管理、使用管理、维修管理、更换管理等，其中对于化工机械设备的使用过程进行管理则是其中的关键点，需要将设备管理的重心置于化工机械设备的防腐蚀管理和润滑管理上。通常来说，化工机械设备的管理工作多指利用科学的润滑管理与防腐蚀管理，从而确保机械设备能够一直保持良好的运作状态。
1.1化工机械设备的防腐蚀管理
通常，针对化工机械设备的防腐蚀管理会涉及到设备的设计构成和设备制作、使用操作等方面，不同阶段中的防腐蚀管理都会存在一定区别，具体如以下：
（1）化工机械设备设计环节的防腐蚀管理。化工机械设备所存在的腐蚀问题多是由于外界因素与产品本身因素等，所以在机械设备的设计环节便需要重点把控好防腐蚀管理，根据设备将来运作所处的环境情况选择合理的构成材料，这不仅要对机械设备的结构模式进行全方位考虑，同时也要尽量降低焊接间隙，针对易腐蚀的结构和位置进行针对性防腐蚀处理，进一步控制设备腐蚀问题。
（2）化工机械设备制作环节的防腐蚀管理。在设计环节完毕后，便需要进行化工机械设备的制作，其中的中点便在于生产材料的质检与控制，特别是检测材料能否适用于化工机械设备的制作，以及材料能否适应设备运作环境等。同时在设备焊接期间，也需要重点把控焊接焊缝，选择最为合理的焊接工艺，并在焊接完成后进行及时冷却，随时根据化工机械设备的防腐蚀能力和承压能力进行检查，若设备存在不合格问题则要及时制定有效方案进行处理。
（3）化工机械设备使用环节的防腐蚀管理。根据目前的现状分析，多数化工企业生产期间所用的设备都会处于高温环境下，而设备使用环节的防腐蚀管理是对可能导致设备腐蚀的各项因素进行控制，所以使用环节的防腐蚀管理要注重全面性，包括设备的运作环境、操作、存放等。
1.2化工机械设备的润滑管理
化工机械设备的正常运作需要内部构件的协调运作，但构件运作不可避免地会造成磨损现象，而润滑剂不仅能提高齿轮部件的传动能力，也能进一步降低磨损，所以针对机械设备进行润滑管理是保障设备能够稳定运作，提高使用寿命的重要途径。化工企业在润滑剂的选择上不仅要根据设备本身的内部结构进行选择，也要考虑设备的工作环境，尽量选择黏度较小的润滑剂，并安排专业人员负责设备润滑管理，避免管理不及时所导致的润滑缺失和结构损耗。在机械设备润滑管理方面，企业需要构建完善的管理制度，在各车间配置专业人员负责润滑管理，同时担任润滑剂采购、检测、操作等操作，对设备的润滑管理情况进行记录，保存好润滑剂的有关资料，并对设备的润滑措施进行技术统计，如换油周期和消耗量、储存量等，制定设备润滑五定指示表。
1.3化工机械设备的事故管理
（1）提高设备操作人员的安全管理。在化工机械设备的使用期间，人员的安全管理也是一项重要的任务，需要保证设备操作人员都能够具有较强的安全生产意识和对于设备的规范操作能力，避免操作失当而导致的设备故障，进而引发安全事故等问题。企业需要注重人员的管理与培训，提高人员知识水平的同时重点对设备操作进行监管，进一步降低安全事故的发生概率，加强生产过程的监管。
（2）提高机械设备运行诊断和分析。在化工生产作业中，机械设备大多都具有不同的结构特征，但都具有一定的复杂性，对不同设备的管理和检查也难以通过固定的制度与标准衡量所有设备。所以对于不同的机械设备，按照其特征进行分析，进行针对性的设备运行诊断，从设备的各个方面做好管理与维护工作。
（3）提高安全监察效力。由于化工生产的特殊性，若出现机械设备故障而引发的事故，那么很有可能会带来严重的安全威胁，所以要提高生产现场所有人员的安全意识，做好应急培训，保证人员的生命安全。生产作业要将安全作为第一准则，保障人员生命安全，做好人员安全管理和设备安全检测工作，所有的安全问题与安全隐患不管大小都要进行记录和分析，分析问题的成因，并做好有关的防范措施，将安全事故发生率降至最低。此外，针对设备可能会出现的安全隐患也要做好预防工作，通过人员与设备两个层面的控制，确保化工生产的安全进行。
2化工机械设备维修保养技术
2.1完善企业管理制度
制度是确保管理工作顺利落实的重要条件，企业的长远发展也离不开管理及管理制度的支持，只有完善企业管理制度，才能实现内部的协调稳定运作，为企业带来更高的经济效益，也能为企业凝聚出强劲的发展动力。因此，化工生产企业需要将制度的完善作为入手点，通过赏罚制度的落实提高人员积极性，使得设备维修保养工作能够稳定开展。同时，还要通过合理的薪酬激励措施来选拔优秀人才，为人员提供更为合理的成长通道，确保人员能够在管理制度的约束与引导下以更为积极的状态投入到化工生产中。
2.1加强化工机械设备维修保养技术建设
提高化工机械设备维修保养技术，应充分借鉴国外化工企业先进经验，采纳离子焊、热喷涂、氩弧焊等领先技术提高化工机械设备运行效率，降低设备劳动强度。在这些先进技术主导下，即使某设备出现故障后也能进行快速修复，从而有效降低设备故障负面影响。与此同时，应采用超声波技术和X射线来检测化工机械设备运行状况，不断提升设备维护效率。
2.2引入图谱识别技术
图像识别技术以计算机为载体，在化工机械设备检修过程中，会广泛使用多种图像识别算法。虽然图像识别算法可分为不同形式，大致流程一致，主要流程是采集图样、做好图样预处理工作、提取特征、实施结果匹配。图像识别技术软件系统能够充分体现图像识别技术功能，两种系统互相作用、互相支持和协调能全面提升化工机械设备监测、故障类型与因素识别效果；硬件设备主要有计算机、线阵相机和远程监控设施。在检修化工机械设备的过程中，图谱识别技术能全面了解设备部件功能，结合设备内部结构与工作环境进行逐层检修，如果化工机械设备存在故障，就要利用图像识别技术分析发生故障的原因。初步完成故障处理工作后，可以先执行设备试用，同时获取化工机械设备运行图，然后与标准图像进行对比，如果两者一致则意味着故障修复完毕。
结束语
综上所述，全面优化化工机械设备管理与维修保养技术方案，必须合理设置维修管理制度，引入各种先进的技术，不断提高维修人员的职业技能。
参考文献：
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