刘宽
北京金河水务建设集团有限公司 北京市昌平区 102200
摘要：在工程项目的建设中，应用数量最多的材料当属混凝土，而如果工程项目处于冬季施工，大体积的混凝土没有得到妥善处理，直接应用于建设施工中，将会直接影响到工程日后的使用安全、使用寿命。基于此，本文将重点围绕大体积混凝土冬施的特点与技术应用策略展开细致、深入的分析。
关键词：大体积；混凝土；冬施
前言：绝大多数的工程项目在建设期间，都会应用到混凝土材料，而由于冬季存在较大的温差，会极有可能造成大体积混凝土出现裂缝、开裂等现象，严重影响到工程的稳固性、安全性与耐久性。因此，必须要充分分析大体积混凝土的冬施特点，并且合理应用相关作业技术，从而确保大体积混凝土的冬施能够顺利进行，为工程日后的使用安全做出保障。
一、大体积混凝土冬施特点
针对于混凝土材料而言，存在较小的拉伸变形能力，水泥的水化热会造成大体积混凝土内部、外部发生巨大的温度变化，从而造成较大拉应力的产生，由于大体积混凝土结构存在较大的断面尺寸，受到一定的边界约束，在结构内会极有可能发生裂缝的现象。在冬季展开混凝土作业期间，处理混凝土防冻问题时，混凝土裂缝问题往往难以避免。在新拌制的混凝土当中，水主要包含游离水以及水化水两种，如果气温降低至混凝土冰点温度，将会冻结混凝土当中的游离水；而如果持续降低气温，将会造成混凝土中的水结冰，在混凝土的内部中会出现冰涨应力[1]。此刻，凝固的混凝度所产生的强度，要远低于水结冰以后所产生的应力，造成强度较低的混凝土外部、内部会出现微小的裂缝。
二、大体积混凝土冬施工技术的应用策略
（一）浇筑仓内预热
在混凝土浇筑以前，需要对钢筋、预埋件、模板、基础老混凝土面展开预热，并且将附着于上面的冰雪以及霜冻清除，将其与新入仓的混凝土接触面温度提升。针对于预热方法而言，可以运用60-100℃的热水，同时，设置排水沟或者是排水槽于待浇混凝土中，对废水进行集中采集，并且重复加以应用。
（二）加热原材料
如果施工作业气温在0℃以下，那么出机口的温度将很难与相关要求相符，此时，应该在粗细骨料堆场处布置蛇形管，采取50-60℃的热水对骨料进行加热。如果气温高于0℃，则需要加热拌和水，从而对出机口的温度做出满足[2]。在拌和水、骨料加热期间，需要对进入搅拌室内的物料温度做出严格管控，确保温度不会低于60℃，避免水泥等胶凝材料会受到过高的环境温度，从而导致初凝的问题发生。
（三）控制配合比
在冬季开展施工作业期间，在可以选取水泥种类的条件下，可以对较高细度的普通硅酸盐水泥优选选择。如果采取较高细度的普通硅酸盐水泥，能够尽早出现水化反应，尽快提高早期的强度。通过通过减水剂、早强剂、增气剂的掺入，从而将水灰比降低，确保游离水的减少，同时，将水化热量加大。
（四）合理调节出机口温度
所谓的控制混凝土浇筑温度，换而言之，就是在经过混凝土平仓振捣以后，并且在上层混凝土覆盖以前，对距离混凝土面10厘米深度的温度进行测量。
通常而言，为了对混凝土早期受冻问题做出避免，浇筑的温度必须要适度提升，但是，如果浇筑温度过高，将会影响到混凝土裂缝的管控。由于存在较大的体积，在浇筑混凝土以后，表面会由于较快散热而造成温度的降低，集聚大体积结构水化热，升高混凝土的内部温度，造成内外存在过大的温差，通过裂缝控制的角度而言，越低的浇筑温度越有利[3]。针对于大体积混凝土的冬季施工浇筑温度而言，通常的情况下，控制于5-10℃最佳，将浇筑时的当地气温条件变化、不同的运输方式、运输距离的长短作为依据，对工作面混凝土的浇筑温度随时进行测量，进而对拌和站出机口温度进行调整。
（五）浇筑保温
如果外部的气温低于10℃，则必须要将混凝土的浇筑工作暂停。如果由于各种原因造成混凝土不可以停止浇筑作业，则必须要采取搭建暖棚等保温形式，进而防止混凝度在达成设计强度50%以前发生受冻的现象。如果外部的气温在10℃以上，则需要在浇筑要求同模板支撑体系相满足的前提条件下，将入仓混凝土的速度加快，实现仓内混凝土总浇筑时间的有效缩短。除此以外，需要控制大体积混凝土浇筑的温度在5-10℃范围内，再将实际的作业环境作为依据，通过对比技术经济，从而对冬季施工大体积混凝土期间的防裂、防冻要求做出有效处理。同时，在浇筑混凝土以后，必须要及时行振捣作业，针对于振捣的时间而言，应该较平时相比有适度的延长，促使混凝土可以增加密实性，在必要的情况下，应该采取二次振捣。由于受到振捣混凝土的要求，如果仓面高度超出50厘米，则必须要对仓内的混凝土进行分层浇筑，将运用的振捣器材作为依据，避免薄层布置混凝土分层铺料厚度，避免混凝土料的大面积散铺，通常的情况下，可以优先选取台阶式浇筑法。在入仓覆盖下一斗混凝土以前，可以采取泡沫塑料板或者是棉絮保温被来对振捣完成的混凝土进行覆盖保温处理。如果遇到降雪大风气候，则需要将混凝土表面及时覆盖，防止热量的散失。
（六）养护
在完成混凝土浇筑并且收仓以后，必须要应用适宜的保温养护技术。对于仓内的混凝土，应该展开全封闭管理，在混凝土的强度达到设计强度的50%以前，保障仓内的混凝土温度能够>0℃。
针对于仓面侧面而言，采取泡沫塑料板以及保温模板；针对于顶面而言，采取锯末、麻袋、草袋、泡沫塑料板、棉絮保温被等进行保温，同时，保存起混凝土入仓期间所蕴涵的热量以及凝固期间的水化热，确保混凝土结构能够维持在0℃以上。如果存在收面要求，则必须要在二次抹面压实以后，将保温材料立刻覆盖。针对于保温材料而言，尽可能不要直接覆盖于该完成浇筑的混凝土层上，应该先将塑料薄膜覆盖，随后，再将其他保温材料覆盖上面。同时，视现场的实际情况为依据，一般在0℃以上铺一层保温材料，在0-10℃以下，需要铺二至三层保温材料[4]。如果外部气温低于10℃，保温材料的覆盖无法同保温要求相符，则必须要在混凝土结构的外面搭建起一个暖棚，同时，在暖棚中采取电热风机、火炉蒸汽等进行加热，促使混凝土的强度能够增加至设计强度的50%以上。由于受到混凝土外形结构的限制，无法采取暖棚展开加热养护工作期间，则可以在模板中埋设电阻丝，通过人体安全电压36V展开加热养护。
结束语：
综上所述，在冬季开展工程项目的建设工作期间，必须要对大体积混凝土做好相应处理，避免由于温差较大，而造成大体积混凝土出现开裂、裂缝等问题，全面维护工程项目日后的使用安全性、稳固性以及耐久性，从而推动工程项目的长远、稳定发展。
参考文献：
[1]毛会军.大体积混凝土冬期施工质量控制措施[J].建筑与预算,2018(02):39-41.
[2]王静.大体积混凝土冬期施工技术分析[J].建材与装饰,2016(38):14-15.
[3]牛兴亮.大体积混凝土冬期施工技术研究[J].建材技术与应用,2014(03):35-37.
[4]马少岚.大体积混凝土冬期施工质量控制技术探讨[J].科技创新导报,2013(09):114-114.
作者简介：刘宽 1993 1121 男 汉 北京 本科 助理工程师 水利工程