李占伟
中国一重集团大连核电石化有限公司，辽宁 大连 116113
摘要：产品的生产质量关系到企业在市场竞争中的地位，尤其是核电属于法规产品，在产品质量的要求上不允许出现任何不可补救的情况
本文重点研究影响产品加工质量的人因素及控制方法，旨在为我公司减少产品加工质量问题提供一些思路。
关键词：加工质量、操作者、管理、激励
产品质量是指满足规定需要和潜在需要的特征和特征的总和。任何产质量都是为了满足用户的使用需要而制造的。核电产品尤其是核电一回路相关产品的质量关系到核电站运行的安全，一旦发生事故，将产生不可估量的损失，关系到公共安全和社会的稳定。因此核电一回路产品的质量控制尤为重要。
核电产品的机械加工是在产品上利用切削工具去除多余材料，满足图纸要求的形状、尺寸、粗糙度的过程。由于加工是去除材料的过程，此过程是不可逆的，尤其是在锻件的母材上加工，很多位置是不允许补焊的，因此，加工过程必须保证万无一失。
一、影响产品加工质量“人”的因素
全面质量管理理论中，五个影响产品质量的主要因素，分别为：人、机、料、法、环，人是最关键、最复杂的因素，影响产品加工质量的人的因素中，机加操作者是机械加工的直接参与者，下面几个方面论述影响产品加工质量的人的因素：
1、部分操作者专业技术能力不高，不具备熟练操作机床、看懂图纸、理解工艺的能力。
2、部分操作者质量意识淡薄，存在不认真理解工艺图纸的情况，根据自己的经验，想当然的进行产品的加工。
3、部分操作者缺乏休息，过度疲劳，注意力不能集中引起加工质量问题的发生。
4、由于操作者心情不好、情绪不佳导致误操作的情况发生。
5、对一些重点产品，操作者担心发生加工错误产生严重后果，精神高度紧张，导致质量事故发生。
6、部分操作者对分配制度不满意，对工作缺乏投入，甚至有些操作者带着不良情绪工作，导致产品质量隐患的产生。
7、车间质量管理体系不健全，导致有些质量问题重复发生。
三、关于人的因素导致产品质量问题的解决方案
（一）针对部分操作者技能水平不满足加工要求的情况：
首先，在企业招收新员工时要严格把关，从源头上进行控制，尽量招收层次较高层次学校的优秀毕业生，从目前我公司现有的机加工操作者对比中可以发现，从较高层次学校的操作者无论从专业水平、责任心、还是工作态度都表现的高于平均水平。
其次，加强操作者的技能培训，企业可以定期地组织相关操作人员进行专业知识与专业技术的培训，以此及时更新相关操作人员的专业知识体系和技术能力，促使其了解并掌握最前沿的技术，做到与时俱进。
另外，可以定期组织不同层次的技能比赛，对于成绩优异的参赛者进行物质及荣誉奖励，在所有操作者中形成一种比、学、赶、超的良好向上的氛围，让每个人以自己拥有较高的技能水平为荣。
（二）针对部分操作者质量意识淡薄的情况：
要加强员工的质量意识培训，尤其要增加核安全文化培训，让每个操作人员对自身严格要求，养成一丝不苟的良好工作习惯和质疑的工作态度，避免任何自满情绪，树立知责任、负责任的责任意识，形成学法、知法、守法的法治观念，持续提升个人的核安全文化素养。
对于能够严格遵守程序，执行工艺、图纸要求加工，并且能够勤于思考，谨慎加工，在半年或一年的时间内没有发生产品质量问题的操作者，给予一定的物质及精神奖励，以鼓励这种严格执行程序的行为，提高全员操作者的质量意识。
（三）针对操作者身体疲劳导致的质量问题发生的情况：
针对操作者因个人疲劳原因导致的产品质量问题的发生，有以下几方面建议：
1、操作者自身注意保证充足的睡眠及休息，避免因自身休息时间及质量不足导致的机体内部失衡。
2、合理安排夜班，对于一些生产周期能够满足要求的产品，在不影响整体生产计划的情况下，尽量减少夜班的工作安排。
3、操作者进行生产作业操作的过程中，注意合理安排间歇休息时间，避免机体过度消耗，或者产生作业疲劳现象。
4、如果操作者认为自身的身体过于疲劳或者有疾病可能会影响产品的加工质量，鼓励操作者主动提出，防患于未然。
（四）针对操作者情绪影响质量问题的发生的情况：
对于减少因操作者情绪原因导致的质量问题发生，有以下几方面建议：
1、对员工进行负面情绪的疏导、解决问题、沟通及认知评价能力的改善等方面的培训，提高员工在工作中处理情绪事件的能力。
2、建议企业工会或者相关工段领导应切实关注不同情绪特质员工的心理诉求，提供必要的心理咨询及辅导。帮助员工合理宣泄情绪，从而更好地应对工作生活中的情绪问题。
3、创造良好的情绪劳动氛围，加强组织文化建设。企业有必要为员工构建一个良好的组织氛围，带动正向的情绪劳动。
（五）操作者因担心出错产生的心理压力过大，导致的质量问题的发生的情况：
针对操作者心理压力过大，现提出以下几点建议：
1、培养操作者以积极解决问题为导向的中心思想，营造积极、乐观、向上、迎难而上不退缩的工作氛围。
2、对于经验或技术水平不足的操作者，遇到问题要多多向水平较高的操作者请教，在学习及操作过程中培养解决问题的能力。
3、对于一线操作者的工作质量评价，以奖励为主、惩罚为辅，形成正向引导，减少操作者因担心罚款造成的过度心理压力。
4、通过培训增强操作者应对困难及承受压力的能力，即提高操作者接受压力的阀值。
5、对于心理压力承受能力确实不强的操作者，不给予安排重要产品的加工。
（六）针对操作者对于分配制度不满意造成的消极怠工情况：
该情况涉及到激励机制的问题，是一种普遍存在的现象。针对操作者因激励问题导致的质量事故，建议如下：
1、制定相对公平的分配制度，体现多劳多得，物质激励是一切激励方式的基础，让劳动的劳动价值从绝对工时及相对工时中体现出来。
2、针对不同需求层次的操作者，给予不同形势的激励，例如，对于受尊重需求层次的人员，可以给与精神奖励或者相关荣誉。
3、创设良好的关系环境，关注职工情感，引导企业中非正式社会关系对组织的正影响，从而激发职工更大的工作热情，使其更加自愿地努力工作。
（七）针对车间质量管理体系不健全，导致有些质量问题重复发生的情况：
釆用循环管理模型对车间质量管理进行分析。PDCA循环的四个阶段相互衔接，按照顺序执行。每完成一次循环，总结一次，提出新的质量目标，不断提高质量。循环是全面质量管理的基本，是标准化执行、周而复始、螺旋上升的系统，在质量管理中得到了广泛的应用，成为质量改进不可缺少的工具，广泛用于企业管理工作中，尤其是生产车间管理。
四、结论
本文根据车间生产中遇到的质量问题，从各个方面，主要从人的影响因素分析，并提出部分解决措施，为提升公司产品加工质量贡献一份方案。由于本人认知仍有局限，不能够完全的识别出影响产品加工质量的全部因素，在以后的工作中，随着不断的学习及经验总结，对该类问题会有更深入、更全面的分析，以期为公司的质量发展做出更大的贡献。
参考文献
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