高 伟
新疆华泰重化工有限责任公司 新疆830000
摘要：化工是支撑一个国家的基本技术，同时也是评定一个国家综合能力是否强盛的关键。在我国技术不断发展的过程当中，为了实现“可节能化”发展以及“低碳环保”理念，我国逐渐推行了节能减排的发展。其中，“减排”是指降低废气排放量，如减少汽车尾气、不使用含氟冰箱等。而“节能”则是对化工领域的生产以及运行当中出现的环节进行节能，提升整体的使用率。本文将就节能降耗技术在化工工艺中的应用展开讨论，阐述化工工艺实现节能降耗技术的意义，研究如何通过切实有效的方式，在化工工艺运行当中实现节能降耗技术。
关键词：节能降耗技术；化工工艺；应用探讨
引言
在当前世界经济的发展过程当中，除了提升经济效率，对周围环境的保护也得到了社会各界的广泛关注。目前，因环境破坏以及能源减少等问题，化工污染已经对部分领域产生了毁灭性的打击。为了避免此类问题持续发展，影响人类的未来发展活动，必须对其整体技术进行有效改进。目前对化工耗能量进行分析，可以得知在耗能排行当中，化工工艺占据了大量的能耗。因此，必须对其进行有效的降耗技术。
1.在我国发展中节能降耗技术的整体发展
对我国整体节能技术进行有效的宏观分析，可以得知我国目前的发展趋势主要采用电子设备。因此，对整体的“淘汰率”以及“更新力”有较高要求。在发展过程当中，需要增强整个电力系统的维护，减少损耗，通过科学有效的方式，维护设备的正常运转，减少不必要的损失，降低维护成本。通过节能技术，也可以有效地改变能耗设备的启动以及转换能量等方式，进行有效节能。如对“送风机”、“水泵”等设备进行提升，降低使用电压，消除不必要的潜在能耗。我国对于节能降耗技术的整体应用，还包含了“远程监控”系统。通过监控，对不同企业的用电量进行分析，找出耗电大户，从而集中性的对其进行调整。由于在发展过程当中，能源紧张问题一直存在，为了节省能源，需要对不同的设备进行有效改造。以锅炉为例，通过新型的耐火材料与优质保温材料，降低了炉内的热能消耗，这为后续的节能提供了有效的保障。
2.在我国的化工工艺中进行节能降耗的意义
在整体的技术发展过程当中，随着化工化领域的不断推行，对能源的整体需求呈现爆发式增长。其中，在化工工艺当中，其对能源的消耗非常之大，占据了整体能源消耗的30%左右。化工工艺对相应区域的供热起到了非常重要的提升作用，且由于南方与北方之间的地理差异，不同化工工艺在运行过程当中，对于整体能源的消耗环节也各不相同。因此，进行节能降耗不仅可以降低不必要的消耗，解决整体的供需矛盾，同时也可促进整体资源的二次利用，在发展过程当中一直坚持“可持续发展”观念，对于一些不必要的步骤进行整体改进。在化工工艺运转当中，自身应积极认知我国的改进政策，对我国提出的发展观念进行高度配合，实现降耗技术。此外，在发展过程当中，需要管理层摒弃以往的发展观念。在化工工艺的整体发展观念当中，很多化工工艺都采取了“先污染，后治理”的原则。这种观念会导致环境受到一定的破坏，且这种破坏通常是“不可逆”的。例如，水污染以及土地污染。相关领导在污染后的治理过程当中，采取的措施无法有效改善，导致整体的生态环境出现了“水体营养化”以及“土地污染”，降低了整体的工作效率。因此，在化工工艺的整体运行当中，需要实现节能降耗，帮助各地电厂企业改便自身的传统观念，同时也可扭转相关领导层的治理方案，建立以“综合预防”为主的发展理念。
3.化工工艺节能降耗技术
3.1规范制度
目前在化工企业发展的过程当中，企业必须要拥有更加全面严格的制度来进行管理，这对化工企业来说是非常重要的，制定更加合理全面的管理规章制度，不仅能够在一定程度上约束和管理企业，同时对于化工企业的节能降耗来说也可以起到非常积极且关键的作用。化工企业必须要能够建立更加严格的管理制度，同时还需要选拔专业人才，来组建专业的监管组织以及技术团队，只有这样在进行化工生产的过程中，才能对包含的各个步骤予以顺利的进行，而在实施过程当中也需要做到配合较为合理的节能降耗方法，应当在实际工作中不断地进行改进，使生产技术与管理规章制度都能够达到更加规范，同时对一些需要进行复杂操作的设备，则需要制定出更加规范的操作步骤，设立奖罚制度，并严格按照相关的计算方法来规范能量制定设备维护的制度，将节能降耗能够真正得以有效的落实。
3.2用阻垢剂节能
在进行化工工艺能耗问题处理的过程当中，阻垢剂的使用是非常重要的，这也正是在节能过程当中非常关键的一个举措，在实际进行生产的过程当中，设备很可能会出现污垢或者腐蚀现象，且在后期这些现象会让设备的性能发挥受到阻碍，同时也会让设备的负荷以及传热系数在一定程度上有所增加，因此所产生的能源问题是比较严重的。在进行化工产业生产的过程当中，使用阻垢剂来尽量减少损耗是非常必要的。
3.3先进设备
使用比较先进的技能型设备以及新的工艺和技术，对于化工企业的减少与能源消耗减少，以及提高经济效益的各方面都是有很大帮助的，使用比较先进的科学类生产工艺以及综合物质本身具有的特性，把生产效益能够提高到一个相当的层次上，连续型节能消耗技术则能够有效的将化学反应效率予以全面提升，与此同时还能够促进化学原料利用率的增加，这样就可以尽量减少能源消耗和材料浪费的情况发生，进而让化学原料当中的最大利用价值能够充分发挥出来，因此化学生产过程必须要能够选择一些操作比较简单、连续运作且化学反应效率相对较高的工艺。
3.4动力消耗
动力能耗在进行控制的过程当中，主要是属于节能降耗的一个部分，动力能耗的控制能够有效地通过变频调节来进行实现，想要减少电机拖动系统登录的耗电量，最为重要的办法就是运用变频节能来进行调速，这种方法能够有效地将老式的阀门静态调节方案给予一定的纠正与升级，让电机拖动系统当中长期动态平衡的问题也得到更好处理，尤其是一些设备负荷率相对较低的情况下应当有效降低电机的拖动系统。不仅如此，动力能耗所使用的措施是将化工供热系统进行优化和重组，这样可以持续让企业能够加入到节能降耗的队伍中去，企业可以不断地探索供热系统当中温贝热原功能的特征，之后再改良一些系统方面的配置，让不同装置的连接能够达到更加高效，将热能源和冷能源的具体转换能够不断地扩大，从而使能耗降低。并且污水回收和再利用也是能够让能耗降低的一个非常重要途径，化工企业如果只是使用水资源的节约措施来进行能源降耗，则与回收污水的再利用相比起来效果更低。且化工企业在实际生产的过程中一定会产生较多污水，将这些污水采用合理的手段进行处理再利用，便能够真正做到符合可持续发展的根本目标来进行回收利用。
结语
综上所述，在进行化工工艺生产的过程当中，需要能够不断地探索研究，并引入先进的设备与技术，减少在生产过程当中有可能会产生的动力能耗，同时还应当确保管理工作符合相关标准，在化工工艺当中能够真正的完成节能降耗的相关技术，从而使化工工艺获得全面地提升。
参考文献
[1]谢强.关于化工工艺中节能降耗技术应用研究[J].化工管理,2019(23):135-136.
[2]陈利斌.关于化工工艺中节能降耗技术应用研究[J].智能城市,2019,5(14):147-148.