孔亮
大港油田采油二厂工艺研究所 天津 300280
摘要：社会经济的快速发展，人们的出行方式也有了很大的改变，从最初的步行、自行车、公交逐渐转变为自驾出行，在车辆应用数量大幅度提升的基础上，对石油产品的需求量也在逐渐增多。这种发展形式下，也推动了我国石油开采行业的快速发展。油气集输是石油开采中的重点作业环节，对石油的产量以及浓度会产生直接影响。针对此类问题，就要求石油企业加大对油气集输工作的重视。为了降低油气集输过程中所产生的资源浪费问题，我们对节能降耗的相关措施展开研究。
关键词：油气；集输工艺；节能降耗
前言：油田开采事业发展至今已经具备了较为娴熟的技术手段，具体开采过程中也总结出了很多开采经验。经过长时间的验证可以发现，开采之后的液态油纯度会随着存放的时间而产生变化，存放时间越长，原油的浓度就越低，这就意味着存放时间的长短会对原油产量和质量产生直接影响。为了改变这种发展局面提出了油气集输的理念，但在输送的过程中也会存在一定的损耗，这也突出了对油气集输的节能工艺进行研究的重要性。
1、油气集输工艺技术的基本应用情况分析
1.1双管掺水集油工艺
在实际工艺体系应用的过程中，要结合实际需求建立健全完善的管理和控制机制。本文以某油田为例，油井110口，开井80口，原油要经过计量站计量后直接汇聚在联合站进行统一处理，该联合站每日处理的数量约为1200吨。需要注意的是，该地区油田生产具备较为突出的特征，其原油的物性并不好，且黏度较高，某地区地表水较浅，因此，会对管线产生一定的腐蚀作用。另外，地区内单井集油主要采取的是三管伴热集油工作机制，站内利用电脱水处理工艺流程。由于生产过程存在一定的问题，导致管线从投入使用后出现了较多的腐蚀性问题，甚至频繁出现穿孔问题，对油田常规化运行产生了一定的制约作用。并且，整个集输工艺项目中，地表水浅就是的热水管线的热能损失较大，单井的热能损耗甚至会在每小时19000KJ左右，正是由于热能损失较大，因此，要对油田管理工作予以重视。应用双管掺水集油工艺，尤其是对含水性低和油品物性较差的情况，要降低井口的回压参数，有效升级集油管理工作流程，确保能耗的最优化。
1.2 单管掺水集油工艺
在单管掺水集油工作开展过程中，要在双管掺水集油的基础上，对于油田内部中质油品进行统筹分析，整合三管伴热集油工艺流程，升级管理工作的完整性，也要集中处理新工艺的流程，在分离出污水余热后，就要保证相关能量能为油井提供热量，顺利带动整个油田单井产液的回收站结构。需要注意的是，单管掺水集油工艺流程最大的优势就是其灵活性，能对掺水量予以控制，冬季结合实际问题实施适当的掺水操作，夏季停止，将油井产生的液体直接放回输送站进行出来。
1.3 常温输送工艺
为了全面践行低成本高开发利用效率的原则，在实际工作开展过程中，应用常温输送工艺的情况也较多。要从节能处理工序出发，整合管理策略和监督机制。相关技术人员在建立健全常温输送工艺时，也要结合不同油井区块的特征进行差异化分类和处理，并且积极收集和分析原油的凝固点、品性等。也就是说，在实际工作开展后。要建立健全季节性常温输油处理工作，结合生产数据，能在制定优化策略的同时，确保燃油量得以降低和处理。
2、提高油气集输工作节能降耗效果的具体方法
结合现阶段油气集输工艺技术的基本应用情况，油气企业已经找到了节能降耗工作的重点方向，而具体的操作方法就可以从以下几个方面进行分析。
2.1信息技术的应用
基于我国科技信息技术的发展进步，油气企业可以在新时期应用信息技术手段来监管油气集输工艺的应用情况。首先应当结合油气集输工艺的操作流程健全管理结构体系，应用信息技术收集和整理相应的油气集输数据信息。其次，油气企业需要加大资金技术投入，采购相应的感应设备，安装在油气的运输管道上。检测油气的通过量和通过时间，自动化、智能化的分析出油气集输过程中的安全风险，减轻企业管理人员的工作压力。并能够通过网络技术建立互动平台，充分借鉴其他企业先进的工作经验，以此来不断提高油气集输工作的效率和质量，达到提升节能降耗效果的最终目的。此外，在这个环节当中，相关企业需要设置专门的监管部门，结合信息技术的应用要求和油气集输工艺技术在新时期的应用特点建立健全的监督管理机制，对油气存储及运行的安全问题进行全面的管理，以此来避免工艺技术应用过程中出现不必要的能源浪费问题。
2.2余热的应用
油气能源主要指的是石油和天然气，从市场的实际使用情况来看，石油主要用于发动汽车以及工业的高温生产加工工作等等。而天然气的主要作用除了家用做饭之外，还可以用来发电。基于发电过程中所需要使用的天然气资源数量较大，违背了新时期我国对节能降耗的基本要求。但是从发电过程来看，发电工作会产生相应的热量。针对这个特点，相关工作人员就可以根据油气集输工艺技术的原理，设置发电余热的回收再利用装置。并将剩余热量集中起来，以此来提高油气的实际利用率。这是目前稳步提升节能降耗效果的有效方法，通过合理的设置还可以在一定程度上达到优化集输管理工作水平的目的，从而确保油气伴生管理工作和实际需求之间形成匹配关系。
2.3工艺技术的创新应用
基于目前我国各个油气企业在能源集输工艺技术的实际应用方面还存在一些问题，因此，要想应用油气集输工艺技术有效提升节能降耗的效果，首先就需要有针对性的解决这些安全隐患问题。相关工作人员可以从减少能源的浪费開始制定科学的工作计划，结合油气企业的长远发展目标，研究出提高节能降耗效果的可行方式。目前，技术人员的研究重点就是如何保障油气集输过程的密闭性问题，这还需要从运输管道材质的选择方面进行优化研究。尤其是管道的防腐蚀问题是解决油气泄露的关键所在，同时，现阶段还有技术人员在集输工艺流程当中设置了原油机泵，通过设置相应的开关和运行程序达到变频处理的目的，合理调节集输的速度和集输数量，真正达到节能降耗的目的。
结语：相关油气企业应当意识到应用油气集输工艺技术提升节能降耗效果的意义所在，结合国家相关的管理政策制定内部的工作方案，健全监督管理机制，设置管理部门确保油气集输过程的安全性和稳定性，避免由于人为因素而造成油气资源的浪费问题。同时，还应当将工作重点放在对油气集输工艺技术的优化研究上，结合实际存在的工艺问题，明确创新发展的主要方向。在这个环节可以充分利用先进的信息技术手段，以提高工作的效率和质量，满足油气企业的长远发展需求。
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