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PLC控制技术在数控机床维修中的应用分析石身旺

发表时间：2021/4/1 来源：《论证与研究》2021年2期作者：石身旺

[导读] 摘要：为了满足数控机床故障诊断的要求，提高故障诊断的效率，本文重点阐述PLC控制技术在数控机床维修中的应用与分析。对于实际的维护工作，PLC具有在线诊断和状态监视（输入和输出）功能，研究数控机床加工前的误差修正、特点和基于PLC的自诊断技术，结合实际的故障诊断和维修实例，给出数控机床故障诊断的步骤和原则，以及急停报警的快速诊断和自动诊断以解释的方式介绍，利用这些故障诊断方法，提高维修工作的质量和效

                                                             石身旺
                                         （广西科技大学广西柳州 545000）
        摘要：为了满足数控机床故障诊断的要求，提高故障诊断的效率，本文重点阐述PLC控制技术在数控机床维修中的应用与分析。对于实际的维护工作，PLC具有在线诊断和状态监视（输入和输出）功能，研究数控机床加工前的误差修正、特点和基于PLC的自诊断技术，结合实际的故障诊断和维修实例，给出数控机床故障诊断的步骤和原则，以及急停报警的快速诊断和自动诊断以解释的方式介绍，利用这些故障诊断方法，提高维修工作的质量和效率。
        关键词：PLC；控制技术；数控机床；维修；应用分析
        前言：
        PLC控制技术作为数控机床常见的故障维修工具，是数控机床日常维修中常用的技术工具。在应用过程中，PLC控制技术可以连接到刀具和CNC上，完成整个刀具的表面控制，在没有正常的生产流程和公司业绩的情况下，及时发现和修复刀具缺陷。对员工的精确和全面的控制增加了数控机床系统之间的协同作用，考虑到技术进步和产业发展的要求，PLC技术的不断改进和完善，使其在应用过程中更加高效。
        一、基于PLC数控系统
        数控机床需要通过数控设备与PLC配合，实现数控加工过程，包括编程部分、插补操作、位置伺服控制系统、译码和数字操作等相关功能，并由数控系统实现数控设备。数控设备与机床之间通过PLC连接。一些与操作有关的逻辑操作应由PLC完成（包括换刀、主轴启停、开关冷却等），相应的开关动作可通过机床的辅助设备进行控制，数控设备可以完成数控系统的逻辑控制。PLC是主要通道（用于机床及其外围组件）。另外，外部逻辑信号需要由PLC（CNC数控设备）反馈。PLC的逻辑结构如图1所示，负责接收CNC设备的动作信息的顺序（包括主轴速度，刀具选择，控制代码的辅助功能等），相应控制信号的转换过程被解码完成。当辅助设备的控制过程收到工具栏的指令后，可以完成机床的相应切换后，PLC直接控制刀具的设定，缩短维护时间，并在必要时将相应的指令发送给CNC设备，以控制加工过程一次。
        数控系统和机床通过PLC（双向信号传输）功能完成电路转换和信息交换，并通过PLC与数控系统的数据交互过程与数据进行交互。寄存器的定义如图2所示。在传输过程中，寄存器F和G及其地址（由CNC系统获得）是基础，PLC是预先定义的。数控机床与x.y寄存器不同。同样，PLC软件开发人员可以将x.y信号输入到机床中，并且必须定义输出开关信号。如果定义了该软件，并且无法更改x.y寄存器，必须通过相应的硬件接口进行更改。PLC软件可以使用中间寄存器中的r寄存器（PLC）。掉电后需要保存的信息存储在B级掉电保护寄存器中，PLC外部参数可由机器用户通过P寄存器设置。

          二、具体分析数控机床最常见的误差特征
       （一）零件的负载浪涌问题
        从生产技术和制造商标准的角度来看，数控机床的参数略有不同，不同批次的表面几何形状会导致不一致的均匀性。高粗糙度的摩擦对零件在使用过程中有很大的影响，零件在使用寿命长后不可避免地承受载荷。作为数控机床的重要组成部分，其性能好坏直接关系到数控机床的正常运行。需要注意的是，在实际监测过程中，构件上的荷载是不可控的，并且会出现不规则现象，这在电动床或数控机床的液压结构中很常见。
       （二）磨损和老化
        部件的数值控制经过长时间的使用，内部部件磨损和老化过程的规律性下降率也增加了部件的负荷。与影响问题，问题跟踪，错误问题增量开发和规则设置相比。可以根据CNC机床的时间和尺寸来识别，修复和防止该常见错误。从以上分析可以得出，数控机床是常见的错误，各有特点，由于其复杂性不可能保证每一个故障诊断都是准确的。因此，在维修人员中引入合适的PLC控制技术，可以通过不断的优化和改进，提高诊断的准确性和解决问题的效率，适应当前行业发展的实际需要。
       （三）操作不当引起的故障
        经过一段时间的使用，通过连续磨合使其更加稳定，稳定运行阶段很少出现上述零件的冲击问题。鉴于员工专业技能水平参差不齐，在工作过程中是否发生不正确的操作，这种人为因素是否总是对安全产生影响。手动操作不可避免地受到其工作条件或自身能量的影响，并且其错误率高于计算机控制的错误率。在工作过程中，他们没有接受系统的职业培训，无法评估他们在工作过程中的工作行为是否正确，这也是工作不当的一个重要原因。同时由不当操作引起的这种类型的故障也可能是CNC机床正常操作中的严重问题。
       （四）操作人员故障
        经过一段时间的使用，数控机床都在不断地运行和适应使用。随着性能趋于稳定，构件荷载的影响将逐渐保持不变。但由于数控机床专业人员的专业水平不同，技术操作规范不完善，导致他们在实际工作过程中很容易出现操作不当的行为。不当的问题时有发生，这对数控机床的安全性产生了负面影响。由于身体、情绪等主观因素的影响，操作人员的错误率较低，准确性有待研究。而很多机床操作人员没有经过培训直接上岗，在工作中对操作的判断不能保证全部准确，因此，人为操作错误会引起问题，直接影响CNC机床的稳定运行。
        三、PLC控制技术在数控机床维修中的应用策略
       （一）PLC控制技术在数控机床维修准备中的应用
        PLC控制技术在数控机床维修准备中的应用，主要起辅助作用，可以控制数控机床在不同时间段的运行规律，准确掌握操作情况。只有在机体运行时才可能有预警，首先要针对这类问题判断主轴的故障，然后确定故障范围被排除，从而保证故障维修工作的逐步开展。在润滑压力开关的检测中，采用PLC控制技术对各方面的故障问题进行详细的检测和准确的故障定位分析，是检测维护和主轴检测的一种非常重要的方法。为了解决综合采集的故障，后期维护的故障将为PLC控制技术的后续实现提供全面的保障。提供坚实的保障。
       （二）在故障诊断的应用中
        采用PLC控制技术辅助准备工作。经过平稳的立地，进入后期的故障检测和诊断阶段。综上所述，数据机故障主要发生在主轴位置。对于主轴的位置，可以通过PLC控制技术的诊断与维护，以及如何进行信号控制等分析，深入探讨生产健康的具体原因，从而提高故障诊断的效率。同时，应用PLC控制技术可以准确判断电机主轴运行的稳定性，科学分析内部零位部件的安装部位，从而保证内部零位部件的安装符合国际要求。在测量系统中，还需要分析PLC控制技术的应用特点和内容，并根据这些内容提高测量故障检测的效果和质量。
        （三）动作错误的具体分析
        基于动作序列分析的数控机床故障诊断是有效的。自动替换操作用于帮助打开和完成相关的故障排除任务。通过观察生产中CNC机床的实际运行情况，进行记录并将其与正常运行时间进行比较，以确定是否存在错误，这使得用原始参数作为比较数据的错误诊断方法可靠。错误的位置和原因可以通过数据量的微小变化来确定，这些数据清楚地描述了维修人员供应的维修目标。高维护性能有效缩短维护时间，为数控机床的快速恢复提供高性能。
        （四）保证良好的硬件连接
        PLC控制技术可以保证硬件连接的完整性，支持数控机床的维护，通过数控机床操作系统严格控制电气设备的精确反馈分析，协调内部系统，实现不同频率的信号传输，中央管理的目的是协调管理不同的字母和数字也有助于硬件之间的良好连接，同时还要注意PLC控制技术与电气设备的结合，保证数控机床的正常运行。这种创新的管理模式具有时间特征，不仅可以提高故障排除的效率，而且可以适应当前行业发展的实际需求，并为社会和经济发展做出了适当的贡献。
        四、结束语
        综上所述，PLC控制技术在数控机床维修中起着非常重要的作用，可以有效提高数控机床维修的效率和精度，保证员工积极性的发挥。同时，PLC控制技术的应用可以促进各系统之间的协调，明确各系统任务的制定和分工，保证数控机床能够快速恢复到原来的工作状态。
        参考文献：
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        [4]刘玉玲.PLC技术在数控机床故障诊断中的运用探析[J].科学技术创新,2020(02):130-131.