戴佳豪
（广西科技大学 广西壮族自治区 545000）
摘要：数控机床机械生产加工技术对于我国工业发展而言有着十分重要的意义，是工业经济发展最为重要的技术基础，所以讨论如何有效提高数控机床机械技术加工效能对于行业发展而言是十分必要的。数控机床机械技术加工效能会直接关系到工业生产的效率和安全稳定性，能够影响到数控机床机械技术加工效能的因素较多，包括加工流程、硬件系统、维修管理等，所以讨论提高数控机床机械加工技术效能的策略首先需要明确各个因素造成的影响原因，对此，本文将进行分别的讨论分析，希望能够为业界人士带来一些有价值的经验参考。
关键词：工业生产；数控机床；机械技术；影响因素；加工效能；提高策略
随着现代科学技术的快速发展进步，我国工业生产中已经逐渐实现了数控机床自动化生产加工的功能，不仅极大地提高了工业生产的效率，工业生产也更加安全可靠。但是与此同时，我们也需要注意到我国许多工业生产企业还没有建立起先进的计算机编程程序，在利用数控机床进行技术生产加工过程中时常会受到一些不良因素的干扰，导致生产加工无法顺利进行，给生产企业带来一定的经济损失。如何有效提高数控机床机械技术加工效能是目前广大工业生产企业必须要提高研究力度的重要课题之一，将关系到工业企业未来发展能力。
一、影响数控机床机械技术加工效能的因素分析
（一）机床操作不规范
在进行数控机床机械技术生产加工过程中，有时会遇到机床精准度下降而造成的生产损失问题，为了规避这一技术问题，工厂在进行日常生产加工过程中必须保持规范操作的原则，尽可能降低数控机床机械设备的使用损耗。但是许多工厂缺乏对于规范操作的重视，不仅生产过程中没有严格按照技术标准来进行生产作业，有时甚至会出现粗加工设备和细加工设备区分不明的情况，不仅会导致机械设备在生产过程中可能面临不必要损耗的问题，也会带来设备资源调度不合理，降低资源利用的效率的情况。分工不明、操作不规范更会使安全生产受到威胁，进而导致数控机床机械技术加工效能难以提升[1]。
（二）操刀操作不规范
许多工厂企业在进行生产加工过程中，所采取的换刀方式不够先进合理，换刀的方法实际上会直接影响到企业的经济投入和成本收益，所以在进行机械生产加工过程中，必须对换刀方式进行科学合理设计，按照严格的规范要求对顺序进行恰当调整，既要保障刀具走向的规范性，也要确保道具操作的合理性，以此才能够更好的保障。工业生产企业的良好经济效益中，最常见的操刀操作不规范问题往往都是来自于操刀次数与操刀位置设计不合理所导致。由于设计不合理，刀具的使用顺序常常是混乱的，夹具的规格也不够规范，进而导致机床的磨损程度被大大增加，增加了工厂企业生产成本，造成了不必要的损失和浪费，更会导致企业正常生产可能会受到威胁，无法顺利完工，进而带来更进一步的收益损失[2]。
（三）编程程序不科学
数控机床机械技术加工过程中必须依靠计算机设备来进行编程才能够实现自动化生产加工。利用计算机进行编程，需要工作人员具备专业的技术能力，所需要应对的编程内容较为繁多和复杂，如果工作人员专业能力不强就会导致编程不合理情况的出现，进而导致数控机床在进行生产加工过程中出现失误情况，这样不仅会导致数控机床生产效能下降，更会导致时间成本和经济成本增加，为企业生产带来不必要的经济损失。最为常见的编程失误主要来自于利用数控机床进行设备加工时编程出现重复或混乱的情况，严重影响着数控机床自动化生产的精准度和可靠性。
二、数控机床机械技术加工效能的强化策略
（一）规范数控机床生产加工的流程
数控机床加工必须保持流程的规范性才能够确保每一项生产任务都能够按照严格的标准来进行开展。具体而言，流程应该包括以下几方面的内容，首先是技术人员操作的规范性，在进行数控机床机械技术生产加工过程中，技术人员必须要强化操作的专业水平，利用严格准确的操作规范，全面保障产品的生产质量。技术人员应该主动提高自身的职业能力和专业化技术水平，主动规范生产加工流程，重点关注机械设备可能出现的各类风险故障以及异常情况，利用更为主动的排查方式规避设备异常问题。技术人员应该积极主动对机械设备规范操作进行控制，降低人为因素对数控机床加工效能造成的不良影响；其次，规范数控机床设备管理，由于数控机床设备有很多种类型，不同的数控机床在性能上、工作原理上、生产效能上会呈现出不同的效果，所以为了充分发挥出不同数控机床的生产优势，需要对数控机床进行管理时应该强调合理分工，促进生产运行的协调性，确保管理工作的规范性。既要保障数控机床加工效能最大化，也要提高规范管理所带来的质量和安全保障作用；最后，加工操作流程的规范与优化。工业生产企业在利用数控机床进行生产，加工过程中应该积极主动结合生产任务要求以及企业生产能力加强对于加工流程的优化建设，可以学习先进的技术以及先进的生产经验全面提高数控机床设备加工生产效率，使每一台机械设备都能够保持最佳的生产状态，有效提高机械设备生产的效益[3-4]。
（二）提高设备硬件系统的安全稳定
数控机床机械技术加工效能的强化必须依靠先进的设备硬件系统提高系统的支撑效果，才能够确保生产加工效能的最大化。工业企业应该提高对于设备硬件系统建设的重视，对先进的设备进行及时补充更新，全面提高机械设备生产能力，保障机械生产的效益。一方面，对设备类型进行选择时企业需要进行充分的市场调研，并结合企业市场发展战略，科学规定数控机床设备的购买数量，选择性价比高、售后服务好、市场口碑强、产品质量过硬的数控机床产品；另一方面，工业生产企业在进行生产厂房建设时，应该充分做好电力供应的系统建设，要全面保障数控机床设备在生产加工过程中能够获得稳定的电压，既能够保障机床设备使用的安全性，也能够保障机床设备不会由于短路而造成功能的损坏。为了全面提高电网的稳定性，工厂可以采取各种应对性的策略设定，比如可以对数控机床设备配置交流稳压器，利用稳压器降低电流不稳定时可能会对数控机床设备所造成的损伤；最后，需要对数控机床设备中的传感器进行定期的维修管理，减少传感器失灵所造成的数控机床生产能力下降的问题[5]。
（三）加强对于数控机床的维修管理
工业企业需要加强对于数控机床设备的维修管理力度，尤其随着数控机床科学技术含量逐渐增加，设备中的各类功能部件都有着重要的意义，会直接关系到整个设备的使用能力，所以在对机床设备进行维修管理时，必须提高精准度，利用定期维修管理的方式保障维修管理质量。细节化的维修管理会涵盖保障数控机床安全稳定的各项工作之中，以润滑油为例，润滑油的质量将直接关系到数控机床生产使用的安全可靠性，所以在对数控机床设备进行维修管理时，必须选择高质量润滑剂，结合数控机床不同的种类和生产功能，确保润滑剂用量的科学准确。比如，在一些细小部件内使用润滑剂可以适当的降低用量，这样既能够充分发挥出润滑剂的润滑效果，也能够避免多余的润滑剂对部件造成的不良影响[6]。
结束语：
总而言之，由于数控机床机械技术会直接关系到工业生产的经济效益，所以在强化生产效能的过程中，广大工业生产企业必须提高对于数控机床机械技术规范操作，提高硬件系统建设，加强日常维修管理等方面的重视，利用更为严格的使用操作和管理全面保障数控机床使用的稳定高效。
参考文献：
[1]王鹏. 数控机床机械技术加工效能的强化方法[J]. 南方农机, 2020, v.51;No.356(16):164-165.
[2]卞云飞, 刘金南. 强化数控机床机械技术加工效能的途径研究[J]. 南方农机, 2019, v.50;No.339(23):132-132.
[3]徐彦东. 刍议数控机床机械技术加工效能的提高[J]. 今日自动化, 2019, 000(006):P.52-53.
[4]蒋敬, 高承明. 基于提高数控机床机械技术加工效能的思考分析[J]. 商情, 2019, 000(045):182.
[5]刘爱杰. 提高数控机床机械技术加工效能的思考[J]. 南方农机, 2019, v.50;No.318(02):212-212.
[6]方迪成. 提升机械零件数控加工精度的策略分析[J]. 新型工业化, 2019, 009(010):50-53.