黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司峻德煤矿 黑龙江鹤岗 154100
摘要：煤矿产业发展下机电自动化技术应用占据重要位置，煤矿机电自动化技术创新发展能够有助于煤矿生产效率与质量的提高。下面文章主要对煤矿机电自动化就技术应用的主要方向和创新策略展开探讨。
关键词：煤矿机电；自动化；机电技术；技术创新
引言
基于现代化发展背景下，我国各个行业都对自动化技术的应用提出了更高的关注。尤其是我国的煤矿企业，借助自动化技术实施生产工作，经过较长时间的应用可以发现，一方面能够更好的作用于生产效率提升的同时，也能够极大的减轻工作人员的压力，促使煤矿企业能够在最少的经济投入下，达到预期理想的生产效果。但是，相对比国外的先进国家而言，我国自动化技术起步较晚，不管是应用形式还是模式等都需要持续的研究。
1煤矿机电自动化技术的应用意义
在煤矿的实际生产开采过程中运用机电自动化技术，不仅能够提升相关工作的实际开展质量水平，提升生产能力，还能够显著地保证煤矿生产开采工作的安全进行。机电自动化技术的应用，能够帮助煤矿企业实现自动化管理，提高对相关信息的处理效率。除此之外，机电自动化技术的应用，还能够保证相关的生产与管理工作不会受到工作人员操作与状态的影响，降低煤矿相关工作难度，并保证生产的质量水平。在机电自动化的应用中，相关管理人员能够通过改变程序软件的方式，不断根据实际的煤矿生产工作，对机电设备进行优化与调整，使煤矿企业获得更多的经济效益。
2煤矿机电自动化技术的应用
2.1煤矿提升设备中自动化技术的运用
矿井提升机是煤矿企业中关键的机械设备，是当前所有煤矿企业自动化程度比较高的机械设备，当中关键的作用是负责井下煤炭和矸石的提升，材料的下放，人员和有关设备的升降。实际上矿井提升机的效用便是提升容器在井筒中能够以一定的速度持续展开稳定的重复运行。因此，保证矿井提升机的精准、安全、高效运转是极其关键的。电控系统是控制提升机运转的关键控制器，其关键作用就是自动化。当前全数字化控制系统的提升机是非常优质的提升设备。
2.2掘进自动纠偏分析
在工作面掘进过程中，需要采用掘进机，配合采用液压控制方式能够实现数据精确调整，达到准确定位和纠正偏差的效果。设置相关传感器和控制开关，利用GPS定位系统进行开关动作识别，能够及时发现机械设备动作跑偏或闭锁问题。将信息传输至中央系统，运用算法进行故障诊断和识别，能够使问题得到及时处理。针对掘进机，还要结合巷道中心线确定设备位置和运行方向，判断是否存在作业偏差。采用三维电子罗盘仪，能够根据设备运行方向和地磁正北方向夹角分析得到设备中心线与巷道中心线偏差距离。配合采用激光指向仪，在掘进机左右布置超声波测距仪传感器，能够根据距离和时差确定中心线与传感器距离。按照技术规范，需要在设备左边配置2个超声波测距仪传感器，右边配置3个。采用二轴倾角传感器，能够对偏角和设备机身倾角进行测量。经过控制单元运算后，可以得到调整角度和距离，然后利用电磁阀、行走马达等控制装置实现动态调整，达到纠正掘进机位置和运行方向的目标，确保掘进机能够始终按照目标方向开展掘进作业。
2.3矿井安全生产监测应用
煤矿企业可以在矿井安全生产监测中有效应用煤矿机电自动化技术。虽然我国自动化技术的起步时间较晚，但是近些年来，国内相关研究不断取得突破，国内的自动化技术水平获得了显著的提升。煤矿企业因此可以广泛地在矿井安全生产监测工作方面进行机电自动化技术的应用，从而提升煤矿矿井安全生产管理工作的开展效率，实现和保证实际的矿井安全生产。除此之外，矿井安全生产监测中应用机电自动化技术，还能够进行相关煤矿生产信息数据的采集工作，并对采集的信息数据进行统计、管理与分析，从而提升煤矿生产开采工作的效率与水平。
2.4自动化技术在采掘设备中的应用
前面我们提到过采掘设备，就煤矿开采而言，采掘设备是不可或缺的，在井下挖煤的时候，存在很多的危险因素，井下环境比较恶劣，需要做好相关准备工作，有些潜在危险是无法避免的，这就加大的整个煤矿开采的难度，工作人员身体和心理都承受着巨大的压力。人工采掘的方式其效率偏低，在机械操作方面对技术人员的综合能力要求较高，在井下采煤过程中，有些区域只能人工进行采掘，在没有机械设备的帮助下，人工采掘存在很大的危险隐患。将采掘设备与自动化技术相结合，可以有效解决很多操作问题，主要代表设备为电牵引采煤机，通过引入自动化牵引功能，实现了设备滑动的阻隔，优化了采掘设备的整体运行效率。
2.5煤矿应急通话
根据无线网格网络的煤矿井下应急救援通信体系不但需要求考虑通信网络拓扑构造及无线数据信号传输的特征，并且任然要求强化针对无线通信网络技术移动特点、相关业务种类、用户使用权限等问题的思考。第一点，移动特点。地上无线网格网络路由装置节点的移动特性比较弱，终端装置节点的移动速率比较高，在相关节点的持续进入下会造成相关无线通信网络拓扑构造产生变化。第二点，相关业务种类。为了达成救援人员与地上指挥部的联系，语音对讲技术针对网络即时性提出了非常高的需要。所以要求路由装置维修保养成本不可以消耗非常多的重要网络资源。
3煤矿设备自动化技术的应用策略
3.1提升生产设备的可靠性以及安全性
因为煤炭生产工作区域环境比较繁杂，煤炭生产还要求连贯性，所以生产设备的高效性以及安全性有着极其显著的关键性。现代自动化装备的硬件系统使用高度集成化的电子设备、使用集成芯片和计算机，极大程度上提升了硬件的可靠性。因为软件的灵活性能够在系统中设计各类控制、故障检测以及检测程序，产生一个比较完备的自动化系统，其控制效用和状态检测、故障保护效用连接在一起，进一步确保了自动化系统的可靠性。实行离机操控，对煤矿的安全生产有着极其关键的作用。
3.2构建监控平台
基于现代化发展背景下，在煤矿企业设备日常使用过程中，出现的GIS、GPS等的新型的平台体系，更能够满足企业的使用需求，在日常的应用当中，人员可以提前将设备设置为自动化的监控状态，做好对周边资源全面利用的效果。在企业实施优化技术环节中，应该要求人员秉持全方面的原则，站在多个角度下加以研究，积极的调整过去落后的技术手段，为制定最具可行性的技术计划打下坚实的基础。总之，随着时代的进步发展，我国更加重视煤矿企业机电自动化设备的监测工作，希望能够依靠先进技术手段的基础上，也能够维持过程智能化的监测效果。
3.3提高人员业务能力，加强技术创新
人员是促进自动化集中控制技术发展的关键因素，我国众多煤矿企业都缺乏这方面的专业技术人才，无法突出煤矿机电自控技术的优势，遇到故障问题无法解决。企业应加大人才引进力度，开展理论知识培训，与实践相结合，培养复合型人才。现如今高新技术发展日新月异，自动化集中控制设备与技术更新换代速度较快，煤矿企业应紧跟时代步伐，及时更换老化落后设备，避免因监控设备灵敏度较低而影响开采安全与效率。
结语
综上所述，随着科学技术的深化发展，自动化技术的广泛普及已是必然趋势，自动化技术在煤矿机电设备中的应用是多方面的，它可以有效提高煤矿生产效率，给企业创造更多的经济效益，相信在日后自动化技术应用将会更加广泛，为我国煤炭产业发展奠定更有力的基础保障，推动我国煤矿生产的多样化、智能化建设。
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