黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司兴安煤矿 黑龙江鹤岗 154100
摘要：目前，我国煤炭能源需求不断增涨，这也在一定程度上促进了煤矿产业发展，从现场生产来看机电设备种类、数量较多，采用自动化技术能够提高生产效率和安全性。下面文章对自动化技术在煤矿机电设备中的应用展开探讨。
关键词：自动化；煤矿机电；机电设备；机电技术
引言
近些年来，我国社会发展水平迅速提高，我国经济也获得了长远的进步，在这一背景下，社会对于煤炭资源能源的需求也呈现出增加的趋势，我国的煤矿生产开采规模与矿井数量呈现出飞速扩大和增加的态势。在煤矿的生产开采中，机电设备是十分关键且重要的部分，应用煤矿机电自动化技术，能够提高煤矿生产开采工作的效率，增加煤矿产出，提高煤矿的经济收益。因此，文章对煤矿机电自动化技术的发展以及应用进行分析研究，有着现实的价值和意义。
1自动化技术在煤矿企业生产中的应用优势
随着自动化技术的优化改进，国内很多大型的煤矿企业都将该技术应用到了煤矿机电设备中，自动化技术可以代替人工进行一些危险性的操作，在降低成本预算的同时可以最大程度上保障员工的生命安全，自动化技术应用于煤矿企业生产中有着多个方面的优势，从未来的发展形势来看，自动化技术将会有着更加广泛的应用空间。就以自动化技术在煤矿企业中的应用而言，它有效提高了煤矿生产的效率，随着煤矿开采进度的深化，露天煤矿已经开采得差不多了，目前大多数的煤矿开采工作都是在地下深处进行，地下深处的开采与露天开采不同，它所包含的施工流程更加繁琐，要全面考虑各个方面的影响因素，而且地下工作都是依赖人工开采，存在一定的危险系数，当自动化技术应用于煤矿机电设备时，就可以很好的解决地下开采困难这一问题，比如地下挖掘设备，可以利用自动化技术控制设备的运行，使设备可以按照规定的指令进行工作，进一步提高了煤矿开采的高效性，自动化设备解决了地下煤矿开采中大多数困难的工作，剩下简单的开采工作留给人工解决，通过层次性分工简化开采流程的繁琐性。自动化技术应用于煤矿企业中，可以给企业带来巨大的经济效益，降低煤矿开采的成本预算，基于自动化设备的性能优势，相关工作人员只需简单操作，就可以让设备高效运行，自动化设备可以做到很多工作人员无法完成的操作，也可以代替多人的工作内容，所以可以节约一定的人工成本，煤矿开采涉及的内容比较多，在自动化技术还没有广泛应用之前，很多开采环节都离不开人工操作，自动挖掘设备的出现极大程度上降低了人力的消耗，在不需要过多工作人员的情况下就可以完成大多数的开采任务，如果只是单纯人工操作的话，人工成本将是一个比较大的数值，这样不利于煤矿企业的可持续发展。
2自动化技术在煤矿机电设备中的应用分析
2.1煤矿输送设备自动化
输送设备如若出现意外问题将会直接致使大部分或者是一切煤矿开采设备都没有办法正常运行，导致煤矿开采企业造成严重的经济损失。所以，经过将煤矿输送设备和自动化技术科学融合的方式，由高性能PLC可编程控制器来负责把控以及调控效用，并且将调控、主控以及制动等子单元控制模块使用总线通讯的方法展开高效连接，如若输送设备在运转的时候发生问题，便会及时给工作者发出警示信号，并且中控系统依照已经编好的运转程度来启用备用输送设备来代替故障机器。不单单可以确保整个输送过程高效运转，并且还提升了设备的检测能力，是当前煤矿企业自动化技术使用成效非常大的机电设备。
2.2井下自动监控分析
掘进工作面位于井下，需要加强通风、煤炭运输等各方面控制管理，保证井下作业高效开展。实现自动监控，能够对各类信号进行采集，为机械设备控制提供数据支撑。在掘进作业期间，工作面可能排出瓦斯，需要利用通风系统将瓦斯排出矿井，以免因井下瓦斯浓度增加出现安全事故。从系统组成上来看，包含控制站、集控中心和终端。
集控中心位于地面，能够获取通风系统数据，并通过数据分析和显示加强控制管理。控制站由PLC控制器、光纤交换机等构成，能够采集和传输信息。采用监控系统进行井下瓦斯浓度监测，并利用智能通风控制站实现风机等设备的运行调节，能够使井下通风问题得到顺利解决。针对煤炭运输环境，还要采用自动化监控系统完成设备温度采集，以免因为负荷重量过大导致电机长期超负荷运行，出现温度突破临界值的情况，最终出现停机问题。布置温度传感器等装置，能够将设备温度转化为信号，通过实时监控确认皮带机工作状态。
2.3在煤矿提升设备中的应用
针对煤矿生产中最常用的煤矿提升设备这类基础设施，在煤矿生产中主要起到对煤炭和煤矸石进行运输以及对工作人员和各种物料进行下放的作用，还可以对生产中所需要的各种设备进行传送。在煤矿生产中，需要确保此类提升设备的稳定运行来保证煤矿生产的有序开展，但是，在此类设备每天重复同样动作的过程中，也容易增加设备损耗并表现出具有较高故障概率的特点。针对数量较多的提升设备，通过人工的方式进行此类设备故障检测，也表现出故障概率较大而增加人工检测工作量的问题。而在上述过程中，将自动化技术应用于煤矿提升设备中，在通过数字化控制方式实现对此类设备的系统性操作的同时，由于其中具有较高西宁的PLC可编程控制其的应用来实现分布式控制，也可以实现提升设备自动化运行效率的提升。在上述分布式控制方式下还可以通过独立控制器的应用来实现主控、调节以及制动等操作，进而实现对提升设备的远程控制。总结来说，通过在提升设备中应用自动化技术，可以实现对设备运行状况的全程自动监控、调节、制动和辅助功能，通过PLC技术的应用来实现上述控制功能的同时，也可以通过总线通信方式来实现对电控系统的监测、控制、变频调节和通信等功能。
2.4煤矿自动采掘运用
一般而言，由于工作不确定因素较多，且危险系数较高，工作环境恶劣，在实际的煤矿生产开采工作中，相关工作人员往往需要进入矿井下进行煤矿的生产与采掘工作，这样的工作方式不仅导致了煤矿采掘效率低下，也无法保障工作人员的生命安全。一旦在煤矿开采中出现瓦斯泄漏、瓦斯爆炸、地下水渗漏等问题，将会严重威胁着煤矿企业的形象和工作人员的生命财产安全。同时，由于矿井下新鲜空气含量低，烟尘煤尘浓度高，很容易对井下工作人员的效率产生影响。因此，煤矿企业应当将机电自动化技术应用在煤矿自动采掘中，提高煤矿采掘的效率与质量，并保障相关工作人员的安全。
2.5电气设备自动化
当前电气设备自动化技术一般运用在电机、排水设备以及维修等方面，经过采取人工智能模块将各类电气设备依照已经编好的程序来实施，并且还能够依照自身运用状况展开及时的检测以及维修，进一步提升自动化电气设备使用的年限，确保煤矿企业的顺利运行。电气设备自动化运转是当前煤矿企业摒弃以往管理方式的关键点，经过将目前自动化技术运用在电气设备中，能够在极大限度上减少人工工作量。将电气设备管理归入自动化、科学化的管理当中，管理工作者仅需要随机展开信息监测，问题状况分析等工作就能够将井下电气设备运行的状况知晓，防止因为工作者自身的因素导致严重的损失，提升了煤矿企业的经济效益。
结语
综上所述，结合目前我国各项科学技术的发展，将自动化技术应用于煤矿机电设备中成为目前煤炭行业的必然发展趋势。为此煤矿企业在日后还需要提高自动化技术的应用，重视自动化在运输、提升、采掘等方面的应用和创新，推动煤矿生产自动化水平的提高。
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