华润水泥（封开）有限公司 广东省肇庆市 526541
摘要：为降低水泥厂巡检人员体力劳动强度，优化物流班组人员配置，提高生产效率，本文针对水泥厂调配站物流通道优化及提高效率展开探讨，以期有所助益。
关键词：水泥厂；调配站；物流通道优化；提高效率
一、项目简介
A.原高硅铁粉仓物流通道走向（如图1所示）：A：35B.37皮带机→35B.01溜子→铁粉仓。B：原35B.37皮带机→35B.01溜子→35B.02皮带机→高硅砂土仓；
B.高硅砂土仓粘土易架空、影响生料质量稳定；
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图1 原高硅铁粉仓物流通道走向流程图
1.1 项目实施背景
（1）35B.02皮带机日常维护更有一定工作量且更换输送带时需停两台磨，与生产形势不符；
（2）高硅砂土仓易架空，影响生料质量，处理架空时间过长、次数多，造成人力物力上不必要的浪费；
（3）立磨、石粉磨系统提产增产，需加强巡检维护频次；
1.2 项目实施意义
（1）降低巡检人员体力劳动强度，优化班组人员配置，专注于专业巡检，及时发现隐患并处理，夯实窑磨提产基础；
（2）降低设备故障率和生料工序电耗；
（3）稳定生料质量；
二、项目内容
2.1 市场分析
1）改造前粘土砂土仓架空频繁，影响生料质量稳定性；
2）物料湿度大时，清理架空工作量大，员工身心劳累、影响士气；
3）窑磨提产增产需求，人员观念急需从低收益高强度作业向高收益低强度作业转变；
4）优化工艺流程，提高生产效率，减少设备故障率降低成本。
2.2 创新思路
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2.2.1 设备改造1：拆除35B.02皮带机，延长35B.37皮带机。改造如图2所示。
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图2
2.2.2 设备改造2：35B.01下料溜子改造。该场景如图3所示。
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图3
2.2.3设备改造3：粘土仓安装空气炮及振动电机，实现远程控制；
改造如图4.5.6所示。
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图4 粘土仓架空，人工处理架空，费时费力。
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图5 空气炮和振动电机构成现场防架空装
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图6 搭建远程防架空平台
搭建远程防架空平台并引入中控，实现架空实时处理，中控操作员可远程控制，当出现物料仓出现架空时即时一键启动空气炮及振动电机。
2.2.4 设备改造4：优化下料溜子尺寸
初次技改下料管及下料口斜度过小，物料湿度大时溜子易堵料，现溜槽尺寸由600*600改为600*1000，三通溜槽开口角度由40°改为25°。
2.2.5 设备改造4：原料系统的皮带机联轴器改造，如图7所示
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图7
由于梅花胶损坏更换工作量繁琐，现将联轴器由梅花胶改为尼龙棒，方便员工维护。
2.2.6 组织优化：优化工段组织，提高人效
在优化调配站物料通道和减少物料架空的基础上，减轻员工的劳动强度，调配站由2人巡检改成1人巡检，配备机动巡检、便携式工具和不断优化调整，班组人员由6人/班优化成4人/班。现将4个班的优化的8人安排到常白班组成技改攻克班，不断完善夯实基础管理，形成管理的良性循环。
2.3 实施方案
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2.4 投资收益测算
2.4.1 投资估算
物流通道及防架空系统使用钢板，空气炮、振动电机成本12000；
远程控制仅涉及程序修改，DCS即可实现；
2.4.2 投资利润
（1）直接经济收益：
1、取消35B.02皮带机，皮带机电机功率为7.5kW，预估年节约电费：7.5*24*300*0.55=2.97万元。
2、减轻员工工作劳动强度，保持现场环境卫生、安全可控。
3、减少用气，节约空压机电耗。
4、设备故障，运转率高，人员抢修减少，安全系数提高。
5、优化人员组合，转变员工观念，通过一系列改造、帮扶、培训提高巡维人员技能、主动性、责任心，对系统内各类问题提出解决方案并实施，最终提高人效。
（2）间接收益：
1、因立磨与石粉磨距离较远，配备电动车兼顾立磨、石粉磨、堆取料系统巡检，使之巡检维护及时到位，设备运转率高，石粉磨工序电耗从2018年的29.07kwh/t下降至2020年的22.57kwh/t，石粉，年产量较2019年增产约10万吨，估算利润增长约458万元。
2、立磨的故障停机次数，从2019年的15次下降至2020年的5次立磨工序电耗，从2019年的14.07kW.h/t下降至2020年的13.7kW.h/t。立磨台时产量，2019年的395t/h上升至2020年403t/h。
结束语
本文从水泥厂调配站物流通道优化展开研究，该实施方案夯实了窑磨提产基础，降低设备故障率和生料工序电耗，提高了生产效率。
参考文献：
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