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摘要：冶金设备安装与调试是冶金行业生产工作高效开展的保障，可以直接影响和决定冶金项目工程的稳定性与安全性，需要给予冶金设备安装与调试充分的重视。但因为冶金设备安装与调试内容较多，涉及很多的专业知识，专业要求较高，掌握冶金设备安装调试要点十分必要。本文重点对冶金设备安装调试要点进行系统分析综述，并谈一谈自己对冶金设备安装调试发展前景的看法，为相关冶金行业和从业人员更好开展冶金设备安装调试提供建设性意见。
关键词：冶金；电气设备；安装工程；安装调试
引言
冶金行业是我国基础建设主要支撑，而电气设备是冶金行业重要组成模块。在冶金行业运行过程中，只有行业内技术人员掌握高效率的电气设备安装调试要点，才可以保证未来冶金电气设备实际价值的充分发挥。因此，为保证冶金企业电气工程稳定、安全运行，对冶金电气设备安装工程安装调试要点进行适当分析就变得非常必要。
一、冶金电气设备安装要点分析
1.1冶金电气设备安装的准备过程
（1）准备工作：在冶金设备安装开始前，技术人员需要做好相关的准备工作，对安装现场环境进行检查确认，及时清理现场对安装工作有影响的设备，备好所用的工具、材料。安装前对安装图纸进行检查，确保不会留有漏洞。相关的技术人员要及时对所有类型的备件进行检查，重点检查是否与机械设备相匹配，对一些需要清洗的零部件进行清洗，确保设备整洁。对一些精密的电气设备进行开箱检查，查看设备是否存在损坏等质量问题，同时重点对设备尺寸、螺栓孔坐标及中心线等细节进行检查，对于检查过程中发现的问题及时处理，避免在安装过程中和后续运行过程中出现更大的安全事故。
（2）高精度基准点和中心标板设置：需要特别注意的是，在冶金设备安装时技术人员需要根据安装现场条件，精准定位基准点和中心标板，考虑实际安装要求，与安装图纸进行比对，确保安装有效。
（3）垫板施工：垫板的功能在于为冶金设备指令提供传输与调节，可以有效调节冶金设备高度，还可以将冶金设备生产过程中所产生的能量转移到地面，在延长冶金设备使用寿命中发挥着重要作用。因此，在冶金设备安装时要合理使用垫板。目前冶金设备安装时的垫板使用技术是坐浆法，安装程序较为简单。
（4）在设备安装过程中如果发现构件存在质量问题，要立即联系制造商，不能为赶工期而自行安装，在安装时对一些极易发生松动的部位进行检查紧固，以保证安装的牢固性，切记不要在机座架时任意焊接或切割设备。总的来说，在安装冶金设备时安装人员要适当将重型机器应用其中，借助先进的安装工艺简化安装流程。
1.2变压器的安装方法
冶金工程的电气设备使用的是交流电压，是需要用到电力设备变压器的，变压器是用于交换电流和阻抗的设备，主要用途是用来变化电压和电流。其基本操作原理在于给初级线圈通交流电的时候，使得铁芯发生交流磁通，让次级线圈感应电压。由于这个工作原理，变压器的构造主要是由铁芯和线圈构成的，线圈有两个绕组，一个绕组接通电源是初级线圈，另一个绕组就是次级线圈了。变压器是冶金电气设备的主要构成部分，所以必须在安装工作中认真负责，务必使变压器工作稳定、可靠运行，这关系到整个冶金电气设备安装的成功与否，也关系到整个冶金工程的成功与否，是安装工程的重中之重。为了确定变压器的正常工作，在变压器安装前必须在设计图纸上确定变压器预埋件的数量和位置，还要确认变压器容量、规格以及型号这些基本数据，同时还要确定附件备件是否齐全，最重要的是查看变压器的出场合格证书和所有的技术文件。然后按照证书和文件来检测变压器的大小外观是否合乎规格，对变压器的重量进行确定，并按照重量准备安装起吊工具、设备以及拖动变压器所需轨道等等，做好这些准备工作后，安装工程的工作人员必须进行多次检查，在每一道工序前进行互检，还要派出专业的质量检验员和监理工程师对安装工程进行反复检测和抽样检测，确保这些环节都做到位才能保证电气设备安装的质量。
1.3电气设备安装过程要点
在冶金电气设备安装工程安装过程中，还需要对其他设备等进行相应的安装工作。在安装过程中需要注意以下几点问题：
（1）在安装柜体与铺设缆线时，一般情况下在安装过程中需要在1500V的直流设备当中展开相应的安装工作，并且在这一过程中需要保证安装方式的科学性与合理性，通常会采用绝缘法。
（2）在安装交直流电源以及开关柜时，需要采用非绝缘法的安装方式。
（3）在安装柜和屏的过程当中，需要将垂直度偏差控制在一定范围为内，一般情况下是保证在1.2mm之内，而接缝偏差需要保证在2mm之内。
（4）在电缆接线安装过程中，需要保证整齐性，在进行电缆安装之前，需要对电缆芯线进行不同的编号，并且在接线口处需要做好相应的防护工作。
（5）接地环节安装的主要目的是，将电气设备在运行过程中产生的电流导入到底下，保证电气设备的使用寿命。
1.4安装复核
在冶金电气设备安装复核阶段，施工技术人员可依据《冶金电气设备安装验收工程规范》GB50397-2007的相关规定，对各预埋件位置及其与电气设备对照情况进行逐一复核。同时冶金电气设备安装工程施工管理人员可依据“三检制”模式。定期对冶金电气设备各模块安装质量进行复核认定。并以隐蔽工程安装质量检查为依据，在各部门自检的基础上，邀请业主方专业人员进入施工区域再次确认，主动接受区域政府及监管部门的监督指导，保证冶金电气设备安装施工质量。
二、冶金电气设备调试要点分析
2.1调试前检查
在冶金设备调试前，技术人员应对安装设备进行检查。即冶金设备基础表面地脚螺栓固定架、模板、外露于基础表面钢筋均拆除完毕；基础预埋件与设计要求相符；基础表面杂质均清除干净，预留的地脚螺栓孔周围无杂质。同时为了保证冶金设备二次灌浆层、混凝土顶面粘结牢固，应与调试前，对每台冶金设备二次灌浆层范围内基础顶面进行检查。
2.2冶金电气设备试运转调试
依据规定要求，冶金电气设备安装工程施工人员可对变压器等冶金电气设备表面清洁程度、电动机单体安装质量、电动机控制回路二次电路调试情况、搬运电动机转子运转灵活程度、电动机主回路系统连接线牢固程度及附属系统完整性，进行逐一检查。在确定上述模块均符合工程标准要求后，冶金电气设备安装工程施工技术人员可促使交流电动机在空载情况下试运转两个小时。在交流电动机试运转期间，冶金电气设备安装工程施工技术人员应时刻检测电动机电流与规定值差距，并进行记录。同时冶金电气设备安装工程施工技术人员还需对电动机旋转方向、运行声音、温度进行逐一检查。若交流电动机在试运转期间出现卡碰声、摩擦声或者尖叫声等其他不正常声响，冶金电气设备安装调试人员应立即进行停机检查；若交流电动机在试运转期间出现焦臭气味，或者轴承温升超过60.0℃，则冶金电气设备施工技术人员应立即停机检查。
2.3定位和调整
在冶金设备起吊安装完毕后，技术人员应根据设计图纸中设备对应位置，对已安装完毕的设备进行定位调试。应用概率较高的冶金设备定位调试方式为水平、垂直标高数据测量定位。前者主要借助专门仪器，配合基准线验算法，控制冶金设备安装最终水平位置在精度控制标准限度内；后者则是借助线架设备，经悬垂线坠的方式，对冶金设备进行验证。既选择千分尺，对线坠与冶金设备之间间距、偏移情况进行测量，获得垂度差数值后对比标准进行验算。根据验算结果，开展精度调整，保证冶金设备垂直度与预期要求相符。
在定位调试过程中，技术人员应秉承细心的原则，对检测仪器、校验方案进行验证。如在调试所用钢丝选择时，应控制钢丝直径在 0.50mm 以内；而在线坠下垂操作时，则需要控制钢丝挂设长度在 40m 以内，保证整体测量精度。若定位阶段发现数据与要求不相符，应及时停止操作，并以垫片的方式进行水平度、垂直度的重新填调整。
2.4冶金电气设备终端调试
在冶金电气设备终端调试过程中，冶金电气设备安装工程施工技术人员可依据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的相关规定，进行合理调整。需要注意的是，在冶金电气设备调试过程中，冶金电气设备安装工程施工技术人员应预先对导体连接完整性（终端头电缆线芯及出线接梗，且接触电阻较小）、绝缘可靠程度（满足电缆线路在不同状态下安装运行）及密封介质完整性（环境水分及导电介质不侵入绝缘，且绝缘剂无流失）、机构强度（适应各种运行条件）进行逐一检查。在具体检查过程中，冶金电气设备施工技术人员可以继电保护为依据，进行电气设备调试实验。随后在确定回路保护设备连接正确性的同时，对冶金电气设备监控及保护装置进行联合实验，以确定信号灯指示正确性。在这个基础上，冶金电气设备安装工程施工技术人员应开展跳闸实验。即将电缆线路装设重合闸、保护闸进行整合，适当扩张断路器跳闸触点数量，开展联合试验。在联合试验期间，若电路存在漏电情况，漏电电流会储存在不确定区域，相关区域电流波动增加，进而促使漏电保护器出现跳闸情况。通过对漏电保护器跳闸时效性进行分析，可确定跳闸闭锁继电器运行效率。
三、结束语
鉴于冶金设备安装与调试质量与后续设备运行息息相关，同时冶金设备安装与调试中涉及很多的技术要点，实际安装与调试存在很大的难点。因此，在开展冶金设备安装与调试过程中，安装人员需要一方面重视安装环境，另一方面要严格遵循冶金设备安装与调试的相关规范，保证安装与调试工作的科学性。随着冶金工程的发展，对冶金设备运行质量的要求不断提升，从事冶金设备安装的人员要加大技术创新力度，寻求更加简单有效的安装方法，以此提升安装工作的有效性，推进冶金行业更好发展。
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