江阴兴澄特种钢铁有限公司 江苏江阴 214400
摘要：本轧钢厂在2006年开始基建，引入了当时先进的轧钢生产线，其中包含了两辊粗轧机、火焰清理机、短应力轧机和打标机，由于之前维护的生产线使用的是接触器控制回路方式，新生产线使用了西门子PLC控制系统和ABB传动系统，需要我们改变点检维护思路，不能再使用老一套的判断故障方式处理问题，本文主要浅谈下大棒新生产线电气专业故障处理思路，同时分享了本人在处理电气故障时的一些心得，请同行多多指导。
关键词：电气故障、处理思路、轧钢生产线
1前言
基建的轧钢线是当时很先进的轧钢生产线，不仅仅是轧制工艺的先进，还有很多先进的设备，两辊粗轧机使用了六孔型轧辊，更换轧辊很方便，而且轧制稳定性较高，使用了交交变频技术、APC辊缝压下系统、推床导向系统等。火焰清理机是当时先进的高效率在线处理钢坯表面问题的设备，改善了连轧机来料的钢坯表面质量，减少了线下扒皮工序，使得入库和交付时间大幅度减少。短应力轧机确保了成品钢坯的高精度，容易实现负偏差轧制，并且维护方便，轴承寿命是普通轧机的两倍左右。打标机使得钢坯标识自动化，标识人员有更多的时间查看钢种和支数，确保生产线物料的正确。这些设备自2006年运行至今已经有十几年了，在这时间内，随着生产线生产强度的加大，发生了很多电气方面的故障，本人对轧钢生产线的常见故障进行了梳理和汇总，总结了常见故障的处理方法。
2轧钢线电气常见故障汇总和处理
通过统计和研究，把轧钢线电气常见故障可以分为两个大类：现场基础类和主电室控制类，现场基础类主要指现场的检测元器件或控制元件等，主电室控制类主要指PLC系统、传动系统等，分别从这两个大类讲述下常见故障的处理。现场基础类主要有各种检测元件或控制元件组成：接近开关、热金属检测仪、编码器、位移传感器、压力变送器、阀门定位器等，处理思路是首先用万用表测量是否有供电电压，其次查看元件功能是否完好，确定元件正常后，检查线路，是否存在短路或断路现象。对于主电室控制类，当PLC发生故障后，先查看硬件状态，同时查看手册判断故障出现的原因，根据手册进行相关处理和故障排查。对于传动故障，可以查看显示面板报警代码，通过代码查看ABB ACS800的传动手册，查看报警代码意义和处理方法，选择常规的处理方法，防止钻牛角尖，造成思路上的混乱。
建立电气专业常见故障处理档案，按照区域进行划分，设立了前区、轧机区、锯切区和收集区四个设备档案，里面详细记录了从项目基建以来的所有故障汇总，这样能够在发送问题时，通过该档案快速寻找到处理方法和思路，大幅度减少了处理时间，这个工作一直保持下去，设置专人进行跟踪，把处理思路丰富化，寻找到最佳的处理方法。
建立了机旁备件快速查找记录，对几个备件库进行了详细的分类，实现了根据设备分类的备件放置制度，当一个设备发生故障后，只需要在对应该设备的备件架上进行备件的查找，这样能够快速的找到备件，大幅度节约了寻找备件的时间。
3故障处理时的创新
3.1粗轧机控制脚踏板创新项目
脚踏板一共有两个踏板，内部设置了6组触点，通过触点通断组合实现了粗轧机正转的高速、正转的中速、正转的低速、反转的高速、反转的中速和反转的低速，为什么需要这么多速度，首先钢坯进入到轧辊时，当粗轧机速度较大时会对钢坯头部造成较大的撞击，导致粗轧机轧辊的磨损加重，所以需要使用低速对钢坯进行咬入，然后高速轧制。
此脚踏板需要接12根线，当出现问题时，更换时需要对12根线进行拆除，然后更换好脚踏板后，再把12根线接上，由于放置的位置较小，接线时较为困难造成了更换时间较长，现在使用一体式插头设计思路，把脚踏板接线集成在一体式插座上，更换时只需要把插头拔掉，然后直接把脚踏板更换上去，这就完成了更换，更换时间很短，不需要再拆线接线，大幅度降低了处理故障时间。
3.2辊道F箱跳电画面提示创新项目
轧钢线生产规格较多，同时规格也在不断的变大，辊道的通行能力是一个挑战，有时候很容易由于卡钢造成钢坯温度降低后无法进行轧制，卡钢的原因有很多，比如机械辊子卡死、电机跳电、挡板歪斜等，为了减少钢坯卡钢的概率，分区域建立远程站，对每一个F箱进行放线，把辊道F箱开关上的辅助触点接入到远程站的PLC柜内，当电机跳电后，反馈到远程站的PLC中，PLC由以太网方式与画面机进行通讯，当电机跳电后，画面处该电机颜色变为红色，提示操作人员及时进行通知处理，防止生产小坯和短坯时无法通过造成卡钢。
3.3火焰清理机烧嘴检测创新项目
火焰清理机烧嘴的咬合是通过气缸实现，贴合压力的调整是手动进行微调，这些都是凭经验完成。很多时候都是清理后，由生产人员进行钢坯表面查看发现擦伤问题后才让机械人员进行调整，而且钢坯的下表面由于视觉盲区无法查看到，需要后区上冷床后才能观察到，有较大概率会产生多支钢坯的表面擦伤。为了防止这样的情况出现，并且给机械专业提供一个判断数据点，在火焰清理机烧嘴气缸后面增加位移传感器，一共安装四个位移传感器，并且通过HMI画面显示。生产过程中，操作人员选择清理规格，PLC采集数据，并在wincc用曲线记录下来，通过几个月的跟踪后，形成了不同规格断面下火焰清理机烧嘴的运动位移数据，在PLC程序中制作判断程序，对200、215、300、230的钢坯断面进行位置判断，位置区间在正负5mm为气缸运动到位，不足表示没有贴合到位，超出表示机械压力调整过大。这样有效的防止了由于烧嘴没有贴合到位后形成的钢坯清理不良，由于机械浮动压力调整过大后造成的钢坯表面擦伤的问题。
3.4成排移送小车编码器联轴器软性连接创新项目
成排设备是用于轧机区域与锯切区域的缓冲，移动小车使用了链式传动，通过一排齿条连接链条进行对钢坯的移送，链条很容易发生卡顿，一旦卡住，很容易造成电机过载，报堵转。成排移送小车的位置检测是通过编码器检测的，通过金属联轴器连接在电机轴上，由于链条传动，发生卡顿时，由于反向作用力的作用，很容易造成编码器联轴器受到较大的力而裂开，在短短三个月的时间内更换了5个，当然其中还有一个原因是机械联轴器的同心度不在一条直线上，造成了联轴器的多个方向上的受力，为此为了确保编码器检测正常，现场自制了软性联轴器，软性联轴器分为三部分组成，皮管和两个固定器，固定器是使用铝片和两个抱箍组成，皮管直接插入到编码器轴和电机轴处，然后使用两个固定器进行固定。使用柔性连接后，根据长时间观察下来的情况，一年只需要更换一次，减少了热停时间，节约了备件消耗。
4结束语
通过对轧钢线常见故障的处理思路分析，让我们能够对故障快速处理提供了方便，同时对故障处理时的创新，降低了电气设备的故障率和故障处理时间。科技一直在进步，西门子PLC300和400已经更新换代，这要求我们电气维护人员不断的提高技术水平，去迎接更多的技术挑战。
参考文献：
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