中建六局水利水电建设集团有限公司华北分公司 天津 300222
1井筒式潜水轴流泵特点
轴流泵的流量大、扬程低，因而在平原地区排水城市供排水等方面被广泛应用。井筒式潜水轴流装置具有运行稳定、便于安装检修的特点，因此成为国内外许多工程优先选用的泵型。低扬程、大流量、高效率潜水轴流泵的投入使用，不仅改变了过去国产低电压大功率水泵在技术和设备上的不足，泵站的工程效益和运行效率也得到了充分发挥。对新建的三号桥泵站潜水轴流泵的安装与试运行进行分析，总结了实际施工过程中的经验。三号桥泵站位于北辰区永定新河与北丰产河交口处，共设7台900QZB-70B井筒式潜水轴流泵，单泵流量为2.85m3/s。
2井筒式潜水轴流泵安装
2.1安装程序
设备出库验收→设备基础验收→垫板布置与研磨→设备吊装就位→设备找正找平找标高→二次灌浆→设备调试→试运转准备→单体试运转→竣工交验。
2.2安装要点及要求
设备的出库验收工作在设备运抵安装现场后进行，首先对设备的装箱进行验收，装箱是否完整，有无破损，做出记录。设备开箱后按装箱清单进行核对清点，检查设备的、规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符，检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖须完好、设备的备品备件随机工机具等是否与装箱清单相符，根据实际到货情况做出清点移交签字手续，对于暂时不安装的设备或备品等应适时办理有关移交手续，并妥善保管。
水泵为钢筋混凝土基础，由于设备的安装要求保持相对位置不变，以及设备重量和运行振动力的存在，要求基础必须有足够的强度和刚度。因此，设备安装前必须由监理参加对设备基础进行检验。
按照水泵的实际尺寸和设计图纸给定的标高，检验基础高程，偏差≤±10mm；基础纵向中心线垂直于横向中心线，与泵站纵横中心线要平行，偏差≤±5mm；基础预留螺栓孔方位尺寸要符合设计尺寸的要求，孔内无积水杂物，孔位垂直。
安装垫板时垫板布置，按每根地脚螺栓旁配两堆垫板为原则，核对设备底座的宽度后，确定垫板尺寸。泵的基础如采用减震措施，减震设备由泵生产厂配套供应，减震设备的安装依据设备技术文件的要求进行。利用已安装的电动葫芦将泵整体吊装就位，吊装之前对设备性能、吊索具进行确认和检查，确保吊装作业万无一失。
整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求：泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后除去水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置。泵壳垂直中分面及弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件不宜拆卸和清洗。
泵就位找正前要检测泵本体、传动装置、驱动机无损伤，泵轴和传动轴需无弯曲。检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动。检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙须均匀，橡胶轴承不得沾染油脂。进水流道畅通，不得淤塞。以进水流道为准，须检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为±2mm，并须按设计要求复核中间轴的长度。叶轮安装基准线到最低水位的距离须符合设计图的规定。驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。
整体安装且具有单层基础的泵调平时，在其底座及其它加工面上进行测量。其安装水平偏差不大于0.20/1000；具有单层基础的泵、驱动机和的泵安装水平偏差不大于0.05/1000，且倾斜方向一致，并在其法兰面上进行测量。泵座轴线与进水管道轴线的同轴度为Ø2mm。
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
转子与壳体部件之间的径向总间隙符合设备技术文件的规定。叶轮出口的中心线与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度在导叶进口宽度范围内。滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座紧密贴合，其过盈值在0.02～0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均须符合设备技术文件的规定。
滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均按设备技术文件的要求进行检查和调整。机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙组装填料密封径向总间隙符合设备技术文件的规定。轴密封件组装后，盘动转子转动须灵活；转子的轴向窜动量符合设备技术文件的规定。解体出厂的泵组装时要求组装泵体部件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均须与泵座轴线重合，其同轴度为Ø0.3～0.5mm；泵座法兰面的安装水平偏差不大于0.05/1000；各法兰连接面的接触须严密，无渗漏现象。泵体组装找正调平后，当地脚螺栓处混凝土强度达到90%以上时，方可进行其转动部件的组装。驱动机轴与泵轴、中间轴组装时，其同轴度允许偏差符合设备技术文件的规定。泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差均不大于0.05/1000；联轴器端面之间无间隙，接触严密，螺栓均匀拧紧。驱动机轴与泵轴、中间轴连接后，须盘车检查泵轴在主轴承和填料函处的径向跳动，不得大于0.3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不得大于0.2mm。泵的橡胶水导轴承在常温下装配时，两导轴承或上、下导轴承的同轴度为Ø0.5mm；轴承与导叶体结合面的安装水平偏差不得大于0.05/1000；泵的油导轴承的装配间隙须符合设备技术文件的规定。
3井筒式潜水轴流泵试运行
泵试运转前，进水中叶轮的淹没深度须符合设备技术文件的规定，驱动机的转向须与泵的转向相符。电器和仪表灵敏、正确、可靠。辅助设备和各管路连接后，按系统进行单独试验合格，连接处不得有泄漏。叶片的安装角度须符合设备技术文件的规定。启动前须打开出口管路阀门。须向填函上的接管引注清水，直至泵正常出水为止。全调节的泵宜减小叶片角度，待出水正常后方可调至允许范围。试运转初期应做好设备上的运动部分先用人力缓慢盘车数周，确认没有阻碍和运动方向错误等反常情况后，方可正式启动。试动转中须注意设备在运转时，首先注意运转的声音是否正常，如不正常须视其情况，杂音不太明显，可继续观察查明部位后，停车检查，如声音异常，立即停车，查明原因，消除故障。泵试运转时，各连接部位牢固、无松动，并无泄漏。电器、仪表工作正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位正常。
启动时要关闭出口管路阀门及压力表，开启密封冷却液。启动电动机、开压力表，缓慢开启出口阀门，待泵进入正常工作状态后，再将出口阀门调整到所需开度。设备进入正常运转后，注意检查，轴承温升不得超过70℃。注意检查液面变化，防止出现空运转现象出现。各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。缓慢关闭出口阀门，停止电动机、关闭压力表、进口阀门。放净泵内积存的液体，防止接触和冻裂。试运转时间按设备技术文件的要求进行。试运转结束后断开电源和其他动力来源；消除压力和负荷（包括放水、放气等）；检查和复紧各紧固部分；已装好试运转前预留未装的部件，以及试运转中临时拆下的部件和附属装置；清理现场；整理试运转的各项记录。
4 结束语
近些年来，人们对井筒潜水轴流泵的深入研究，井筒潜水轴流泵在水利工程领域必将得到广泛的应用。所以，我们有必要在在施工中求合理、创新，使我们的工程更好的满足的要求。