昌吉州特种设备检验检测所 新疆昌吉 831100
摘要：随着制造业的发展，起动机在工业生产中的作用日益突出，与此同时，因设备故障及人为因素造成的生产事故也时常发生，为工业建设、企业生产和建设工人的人身安全带来了严重威胁。因此，有效的分析事故发生的原因，通过采取相应的改进、预防措施，制定相应的操作规程就显得非常重要。鉴于此，文章对起重机械常见的故障及解决对策进行了分析，然后对其检验检测工作进行了研究，以供参考。
关键词：起重机械；故障分析；检验检测
1起重机械常见故障问题分析
1.1机械故障故障
起重机设备本身质量高低决定了该设备在后期工业应用中的安全性、可靠性，同时设备在运行过程中，无法避免存在部件磨损的情况，例如起重机的关键组成部分钢丝绳的磨损。钢丝绳在日常的运行过程中，在机械力的作用下，与其他物体接触并有相对运动，产生摩擦，钢丝绳会不断进行磨损。尤其是在大型、重型设备的起吊和运输的过程中，钢丝绳在与其外周滑轮槽、卷筒壁、钩头等部件相互摩擦而引起的磨损较为严重。同时钢丝绳在长期的起吊作业中也会发生变形损伤，使得钢丝绳的受力不均匀，导致钢丝绳两边长短不一，加速设备的磨损，同时由此也会引发起重机在起吊的过程中发生钢丝绳的缠绕、货物起吊过程中的旋转等，从而发生起重货物掉落事件的发生。起重机一般在露天或厂房中使用，长期不用或在风吹日晒雨淋的情况下会发生腐蚀现象，尤其是在特殊环境下会加速设备本身的损坏。
1.2电气故障
起重机械在现场使用过程中会出现各种不同类型的故障，电气故障是其中最常见也是最频繁的一种。起重机械针对电气的应用体现在对电子元件控和电子设备保护上。电气在起重机械控制体系十分复杂，因此，起重机械电气故障经常会出现在不同位置处。电气故障诊断主要体现在以下几个方面：（1）诊断转子电阻损坏，转子电阻破坏指的是电阻无法在转子正常运行情况下造成闭合状态，引起该现象的主要原因是，产生的热量无法及时散出，这会使温度不断升高，温度过高会导致运转体系导致起重机转子遭受破坏，因此，在控制诊断上要从温度方面入手。（2）接触故障，触头失效是导致接触器故障发生的主要原因。起重机械电气部分采用的触头容量大小有限，如果电压过大通过的电流也较大，导致触头作业环境温度不断提高，造成触头破坏。长时间使用会使触头表面会出现大量的灰尘和油污，造成触头间的接触不良，在该情况下，可以利用流过触头电流数值诊断故障。
2 起重机械检测技术研究
2.1涡流膜层厚度检测技术
在对起重机械表面油漆厚度进行检测过程中，可通过对涡流提离效果的运用，完成相应检测任务。在实际检测时，被检测金属表面与涡流检测线圈之间油气层厚度，会对线圈检测阻抗值形成影响，如果检测线圈频率确定，检测人员可通过对检测线圈阻抗的检测，对膜层厚度进行计算。
在进行涡流膜层厚度检测过程中，最终检测结果可能会被板材厚度以及金属材料双重因素所左右，需要引起检测人员注意。通常检测都会使用频率较高的涡流，当频率超过5MHz时，不同电导率的壁板厚度与电导率基本材料，对线圈阻抗检测所形成的区别影响会逐渐趋近于零。就本质而言，涡流空间与电磁耦合相同，在通常情况下并不需要对检测对象表面展开任务处理，但为保证最终膜层厚度测量准确程度，需要展开表面清理，以防因油漆防护层上杂质造成厚度检测结果出现误差。
2.2电磁检测技术
在运用电磁检测技术对起重机械进行检测的过程中，可以对起重机械的不同部位进行检测工作，但是每一个不同的部位得出的检测结构也是不一样的，甚至检测结构之间会存在一定的差距。
例如，运用电磁检测技术的过程中，需要对起重机械的表面涂层进行检测工作，其涡流的提离效应是电磁检测技术主要使用的技术手段，可以实现检测涂层制定的目标。在对起重机械的裂缝进行检测工作的过程中，局部磁化占据着重要的地位，是通过运用金属试件的变磁场进行局部磁化，在交变磁场的影响下，局部磁化也会生成一定的电流，感应电流发生催化的时候，就可以完成运用电磁检测技术进行起重机械的检测工作。在运用电磁检测技术进行检测工作的过程中，对起重机械中裂纹进行检测工作中，获得缺陷数据的准确性较高，对钢丝绳进行检测工作，从而能够保证起重机械设备的正常运行。
2.3磁粉检测技术
在运用磁粉检测技术对起重机械进行检测的过程中，对起重机械的近表面与对表面之间的裂纹进行检测工作，裂纹的检测工作在起重机械检测环节中占据着重要的作用。在运用磁粉检测技术的过程中，不仅可以保证起重机械中零部件焊缝的质量，还可以保证起重机械中钢结构的质量。在起重机械中检测环节中，不仅需要对检测表面进行一次性彻底的干燥处理，还需要对检测表面进行一次性彻底的清洁处理，这样就可以对检测表面的富含物质进行清除工作，检测表面的物质包括了氧化皮、油脂、铁锈。在进行清除工作的过程中，主要的形式是利用打磨手段清除表面物质，在进行打磨操作的过程中，需要对机械设备的零部件进行保护工作。完成打磨工作以后，就可以利用磁粉检测技术对起重机械进行检测，对荧光磁粉的灵敏度提出了一定的要求，从而能够提高检测技术结果的准确性。
3提高起重机械故障检测检验技术水平的相关措施
3.1提高操作规范性及标准性
起重机械是一种大型设备，在应用时如果出现问题或事故，就会造成比较严重的损失。所以，在操作起重机械进行作业时，一定要有完善的规范操作准则，此外，还要按期对设备管理人员和操作人员进行培训，深入学习起重机械操作要点和注意事项，从根本上减少安全事故发生的可能性。
3.2构建安全检验管理系统
起重机械安全检查管理体系包括预购、运行管理等方面。在实际应用过程中，要制定科学合理的管理体制机制，明确相关人员和机构的管理职责，加强监督管理，确保起重机械设备的使用安全，结合各项工作的具体内容，降低操作风险。各级管理机构应对管辖范围内的起重机械进行登记，定期安排相应人员进行监督检查，避免设备故障情况的发生。有关单位要加强起重机械租赁管理，确保起重机械租赁的规范性、合理性。租赁单位应当安排专业人员持证上岗，安装、检查各类起重机械，定期组织人员对起重机械进行检修，确保机械设备的安全运行。
3.3提高人员素质，定期开展检查
有关单位和机构，一定要加大对从业人员的培训教育力度，使他们能够具备优良的专业技术水平，了解起重机械设备的使用注意事项和操作要点，通过自主学习，积极提高其综合能力和相关服务质量。在此基础上，定期对起重机械进行检查，做好日常维护工作，及时发现起重机械使用过程中存在的问题，采取有效措施及时解决和预防。有关管理人员应了解起重机械的实际运行情况。如果发现起重机械发生问题，一定要在第一时间安排人员进行处理，将事故的萌芽扼杀在摇篮中。
4结语
综上所述，起重机是常见的特种作业设备之一，加强起重机械的故障排查和检测，能有效预防由起重机故障导致的安全事故出现。在日常工作中加强对起重机械的维护和检修，提升起重机的安全性能和使用性能，延长起重机械的使用寿命，进而降低使用单位的对设备的维修成本，提高经济效益。
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