建筑垃圾制备再生细骨料性能与级配调整

发表时间:2021/4/2   来源:《基层建设》2020年第29期   作者:赵青 贾昊阳
[导读] 摘要:一般来说,骨料回收是通过收集拆除和搜查破碎房屋产生的建筑废料来实现的。
        安阳工学院  河南安阳  455000
        摘要:一般来说,骨料回收是通过收集拆除和搜查破碎房屋产生的建筑废料来实现的。分析了细骨料性能指标,研究了混凝土再生细骨料的处理方法,发现再生细骨料粒度较厚,粒度不合格,应用于混凝土前需要调整;再生用骨料粉含量高,强度低,不能单独用于混凝土,必须与天然砂结合使用,调整再生用骨料粒度后,粒度仍较厚,粒度接近与天然砂配合使用时,混合细砂模量随更换率的增加而增加。
        关键词:建筑垃圾;再生细骨料;颗粒级配;性能与级配;研究;
        前言
        在工程领域,由于水泥基材料数量庞大,人类将面临严重的资源和环境问题。因此,为水泥开发环保材料是人类的唯一选择。迫击炮广泛用于建筑工程中最常用的建筑材料之一:砌筑、硬化、修理、注射和粘贴装饰材料。发展绿色迫击炮是为水泥开发绿色混凝土材料的一个重要组成部分。"绿色建筑砂浆"是指资源和能源消耗低、废物密集使用、环境不退化、环境效率提高以及原材料和生产方法回收利用的建筑砂浆。目前,用于制备建筑砂浆的主要原料和主要沙子的现状不乐观。天然砂是来自风化岩石的不可再生资源,是河床的重要组成部分。经过几十年的大规模开采,许多地区的自然砂资源几乎枯竭,无序和大规模开采这些资源可能造成严重后果,例如堤坝倒塌和桥梁被毁。为此,国家和许多地方政府通过了旨在限制开采天然砂和进一步减少天然砂来源的法律和政策。因此,有必要研究和探讨用建筑废料回收的沙子代替天然砂的可能性,以便为迫击炮找到新的骨料来源。
        一、建筑垃圾再生骨料基本概述
        1.含义
        建筑废料回收骨料是从建筑废料中生产的,达到再利用标准后可用于生产和建筑。根据目前的具体分析,利用建筑废料生产再生骨料有两个重要影响。首先,回收的骨料有助于有效回收建筑废物,并在控制其生产方面发挥关键作用。第二,再生骨料可有效减少社会生产资源短缺,促进可持续经济发展和工业进步。总的来说,回收的建筑废料颗粒能够有效地回收废物,对促进绿色发展和工业现代化十分重要。
        2.建筑垃圾再生骨料生产工艺
        为了提高建筑废物再生骨料生产效率,需要一个科学全面的生产过程。根据目前的具体分析,该过程分为三个基本要素。对建筑垃圾进行分类。实际分析表明,建筑废物的构成较为复杂,包括砖混废物、钢筋混凝土、软件、木材、塑料等。在这些部件中,砌体碎片和混凝土占据绝对主导地位,也是颗粒再生的材料。因此,生产再生骨料时要做的第一件事是选择这部分建筑废料并将其分离。从而提高材料再利用的总体效果,大大提高加工效率,大大提高所有再生骨料的生产效率。确定科学方法。回收颗粒的持续使用要求其性能和效果符合某些标准,技术使用对于达到这些标准至关重要。考虑到以往的使用做法,如果技术不科学,再生骨料的生产就会效率低下,不符合标准,因此需要在具体生产中研究这种方法。根据目前对混凝土的分析,再生骨料的生产需要拆除、筛分和清洗,这将大大提高材料的后处理效率。当然,要达到预期效果,就需要将它们浸泡和浸泡,以优化再生骨料的性能。
        强化再生骨料。确定方法后,可进行再生骨料生产,为了提高其性能,再生骨料的结构和裂纹需要重组。一般来说,主要的处理方法是弥补再生骨料中的缺陷,将面团粘在骨料的缝隙中,有助于提高骨料的完整性,达到理想的硬度和强度。因此,可持续地使用再生骨料将有效地控制建筑废物的产生率。一般而言,回收颗粒的生产技术需要在分类、方法选择和鉴定、实验分析和强化方面得到改进。
        二、再生骨料性能及级配调整
        1.实验材料的选择及预处理
        常见的建筑废料主要包括混凝土、迫击炮和废弃的墙体材料(烧结类∶烧结普通砖、烧结空心砖等蒸压加砌块、混凝土砖等)。非烧结类∶混凝土空心砌块、蒸汽压力砌块、混凝土砖等。少量木材、绝缘材料、玻璃、钢、渣等。周围建筑工地产生的建筑废物主要是混凝土、墙体材料和废旧钢材。为分析再生细粒的性能,以局部湖水浸砂为比较对象,细度模量为2.8 ~ 3.0,污泥用量≤3.0%,污泥用量≤1.0%。
        2.再生细骨料制备工艺
        对建筑废料进行二次主要破碎,直至最大颗粒尺寸≥100mm。该方法为:套筒,初级粒径≥1000mm,经处理的粒径为400~600mm;子粒子大小≥300mm,加工后的粒子大小为40~100mm。二级破碎机后加入筛分装置,粒径大于100mm的材料将返回上一级进行筛分。由于建筑废物中含有大量灰尘,如果不加以处理,一方面环境污染,另一方面骨料中污泥数量增加,可能影响骨料的质量。处理后的建筑废物粒径为40~100mm,经PEX150型压路机连接后,输出材料的最大粒径小于或等于5mm,最终粒径在160μm~5mm之间,与天然砂的粒径相同。
        3.再生细骨料性能分析
        根据GB/t25176-2010号文件,分析回收骨料在连接后的性能。建筑废料的特性如下。谷物分类。对再生骨料进行筛选试验,确定每种粒径的累积筛分,并与再生粒径标准规定的粒径间隔进行比较。从表1可以看出,再生骨料不符合任何地区的筛余要求,这主要反映在大量颗粒中,大于0.6毫米的筛分也不符合要求,这意味着在颚式破碎后得到的再生骨料的整体骨料不符合要求。为了获得适当的粒度分布,建议在第三阶段使用锤式粉碎机,这将有助于获得更好的粒度。
 
        考虑到微粉的不利影响,有必要在试验中混合回收颗粒和低泥浆天然砂,以减少泥浆含量和对混凝土性能的不利影响。回收颗粒中的粒径大于1.18毫米,手工冲洗后小于600μm的颗粒属于污泥,其含量控制在1.0%以下。检测后再生细粒粘土含量低,可控制在≤0.5%范围内。经过五个周期,质量下降10%至15%,强度较低。固体反映颗粒受气候、环境变化或其他物理因素影响的抗裂能力。再生骨料强度不足时,混凝土的耐久性和强度可能不足。
        4.再生细骨料与天然砂配合后的级配分析
        在对再生骨料性能进行测试后,发现其性能指标与天然砂之间仍存在一定差距,因此,计划利用再生骨料和天然砂来制备混凝土。对于不同置换率混合的骨料,主要研究了粒径分布情况,分析了对混凝土性能的可能影响。由于连接后再生骨料的粒径不符合标准要求,故采用筛分法对筛分进行调整,以确保满足2区再生骨料的累积筛分如表2所示,组装后积累的累计筛余满足了第2区再生粒度的要求。
 
        将再生骨料的累积筛分与天然砂进行比较,发现再生骨料的整体颗粒更厚,粗粒范围内的累积筛分高于天然砂。如果将回收的颗粒直接应用于混凝土,可能会降低混凝土的成分和易混合性,便于分离,提高泌水性,因此必须与天然砂一起使用。在以不同的迁移率取代天然砂之后,所产生的混合砂也要进行筛选试验。随着再生细粒置换率的提高,混合细砂模量逐渐增大。当位移率达到80%时,混合砂细度模量为2.9,与厚砂非常接近。粒度分析表明,用再生颗粒代替天然砂应有一定限度。考虑到成对等级混凝土性能的影响,再生细骨料更换率的提高导致混凝土的组成、易用性和强度降低。
        结束语
        综上所述,利用建筑再生骨料处理建筑废物对解决环境问题、节约资源和能源以及控制建筑成本十分重要。因此,分析回收颗粒在建筑废物中的生产工艺和应用具有重要的实际意义。
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