烟台恒邦泵业有限公司 山东省烟台市 264100
摘要：本文分析了烟台恒邦泵业有限公司开发的HTL系列脱硫循环泵的结构特点，提出了运行前的注意事项，针对这些注意事项提出了具体的解决方法。
关键词：脱硫循环泵 结构特点 运行前的注意事项 解决办法
引言
在湿法石灰石—石膏脱硫系统中，输送的介质中包含的固体颗粒直径比较小（小于5mm），含量约10—18%，介质中还含有大量的氯离子，因此在石灰石—石膏脱硫系统中使用的脱硫泵，性能要求高，不仅要能抵抗固体颗粒的磨损，还要能抵抗氯离子的酸性腐蚀。恒邦泵业针对这种特殊工况，开发了适用于这种脱硫系统的HTL系列脱硫循环泵。
一、 泵的用途及适用范围
HTL系列大型脱硫循环泵（DN≥300mm）为轴向吸入、单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。可广泛用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。浆液中氯离子含量最高可达60000ppm，浆液的PH值允许在2.5—13之间, 浆液温度≤65°C，浆液重量浓度Cw最高可达60%。
二、 泵的结构特点
2.1 总述
HTL系列大型脱硫循环泵的泵壳（蜗壳）为单层壳体结构。叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。悬架部分采用稀油润滑型式。过流部件叶轮、蜗壳、后护板、入口短管均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。其详细结构见图1。
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图1 HTL系列大型脱硫循环泵结构图
1、叶轮 2、入口短管 3、蜗壳 4、后护板 5、机械密封 6、拆卸环 7、悬架 8、轴承体 9、轴 10、调整螺栓 11、压紧螺栓 12、螺栓 13、支架 14、螺柱
2.2 叶轮的结构特点
前盖板背叶片的设计，可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。 后盖板背叶片的设计，可减小轴向力，阻挡大颗粒进入机械密封的腔体。叶轮上排气孔的设计，可以使机械密封的腔体内介质形成流动，带走气体，防止机械密封干磨擦。
2.3 蜗壳的结构特点
蜗壳壁厚的尺寸加大，能够承受足够的压力和磨损。
2.4 后护板的结构特点
后护板通过螺栓固定在悬架上，便于拆装。 装单端面机械密封的后护板设计成锥形口，便于浆液及时从机械密封室中排出，防止泵停车后长时间不用，浆液附着在机械密封上损坏机械密封。
2.5 入口短管的结构特点
具有很强的抗磨损能力，保证了流道长时间的平滑和完整。由此也帮助延长了叶轮的使用寿命。
2.6 轴承体组件的结构特点
轴承体组件由两部分组成，悬架及轴承体。轴承体可通过压紧螺栓及调整螺栓调节，在悬架内水平移动。主要优点是轴承体可在悬架内移动，调整间隙方便。合理油室设计，降低润滑油用量，散热效果好，轴承使用寿命长。
2.7 机械密封的结构特点
2.7.1无冲洗水机械密封的结构特点：采用集装式设计，便于安装。无需固定冲洗水管路，只需周期性冲洗。每隔七天或两天以上停车前后,用水冲洗5分钟,冲洗水流量为10 L/min。
动、静环材料均采用SiC。设有集装板和集装槽，拆装时不用测量压缩量，方便、准确。
机械密封区域的结构特点：脱硫系统中的浆液含有大量气泡，气泡容易在机械密封处聚集，破坏机械密封的润滑膜。在叶轮上开有足够的排气孔，保证泵在正常运转情况下机械密封不会干磨擦。锥形机械密封室，腔体容积大，保证机械密封能够充分的润滑和冷却。可避免大的颗粒接触机械密封。泵排水时容易泄空。
2.7.2 有冲洗水的机械密封的结构特点：需固定冲洗水管路，分为单端面机械密封和双端面机械密封。
单端面机械密封与无冲洗水机械密封的内部结构基本相同。单端面有冲洗水机械密封又分为内冲式和外冲式。
内冲式：外部有一进水口，从进水口流入机械密封的水在摩擦副外围形成清洁冷却介质并同浆液一同排出。冲洗水量为0.9～1.2m /h，冲洗
外冲式：外部有一进水口，一出水口。流入机械密封的水起冷却、冲洗摩擦副背面的作用。冲洗水量为0.9～1.2m /h,冲洗水的压力0.1～0.2 MPa。
双端面机械密封的结构特点 ：
在泵启动前，须先接通冲洗水；停泵3～5分钟后方可关闭冲洗水。（冲洗水的作用：一是封堵和平衡泵内浆体的压力，二是冷却机械密封部件。
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出口压力。动、静环材料均采用SiC。有两个外露管接头，装压力表侧为进水口，另一侧为出水口，冲洗水流量为泵流量的0.1-1%，泵输送流量较大时取小值，流量较小时取大值，但最小冲洗水水量不低于1 m3/h。
三、 泵运行前的注意事项
1.泵的起吊过程中的注意事项
起吊有包装箱的泵，应按包装箱上所注的起吊位置套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受到冲击，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。
起吊没有包装箱的泵，按下列要求执行：起吊前应先将悬架两侧的防护网拆下，以免起吊时损坏防护网。起吊重心应在悬架的侧面方孔靠近泵头处。钢丝绳与泵体接触的部位应加软垫防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。先试吊，如整机不平衡，再重新调整起吊位置。带减速机的泵机组应采用分体吊装。
2.泵的安装找正过程中的注意事项
泵机组安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm，机组的水平允差为0.1/1000 。 找正是安装中最重要的环节，一般来说主、从动端设备初始对中越好，那么传动系统的运行就越平稳，为保证最佳对中精度，推荐按图下找正,用千分表分别对联轴器半轴节的端面和外圆测取跳动值，直到符合要求。
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3.吸入管路配置过程中的注意事项
吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原因是既避免泵产生汽蚀，又不能使介质在管路中形成沉积。
吸入口闸阀：为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。
4.排出管路配置过程中的注意事项
排出管径：排出管径与介质性质、沉降流速有关。一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。
压力表：位于泵出口和第一个阀门之间的直管段上。
大型脱硫循环泵在出口一般应设置出口闸阀。对于并联的大型脱硫循环泵在每台泵出口管路上设置出口闸阀；出口闸阀应与排出管径相同。
5.泵管路配置过程中的注意事项
管径大小要考虑系统阻力、介质的临界沉降流速等综合因素。吸入管路应尽量短而直。在泵的吸入口处，最好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内流速视输送的介质沉降流速而定。
6.调节阀安装位置过程中的注意事项
用阀门调节流量时，调节阀应设在泵出口。不允许在入口管路上用阀门调节流量，以免产生汽蚀。
7.脱硫泵的反冲洗系统时的注意事项
顾客现场应设置大型脱硫循环泵用反冲洗系统。反冲洗系统是指从泵出口注入清水，流经泵腔和叶轮后从泵入口排出的冲洗系统。如果泵停机，应在停机后进行反冲洗,一般不少于5分钟,使机械密封的腔体中和密封副周围没有残留介质。如果泵由于其它原因要被停用保存，机械密封应拆出泵外，用中性清洁剂清理后凉干，然后装回清理过的泵体，再作储存。对停机时间较长的泵,投入运行前，应先进行反冲洗再运行。同时应确保进出口阀门关闭可靠，避免出现浆液漏入泵腔的现象。
8. 电机转向的确认过程中的注意事项
电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则会损坏其它部件。电机的转向调整时，应在与泵完全脱开的状态下进行（即不上联轴器的中间节部分），在确认电机转向符合要求后方能安装中间节部分，绝不允许盲目起动电机。
9.传动装置调整过程中的注意事项
采用弹性套柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩；采用膜片联轴器传动的，应上好中间节部分及防护罩；采用减速机传动的，应按减速机的使用说明书要求调整好。
四 、结束语
泵运行之前做好上述的注意事项后，再将所有紧固件用扳手跟紧一遍，清理机组上放置的工具及杂物，以防泵运行中造成事故。将装有冲洗水的机械密封的泵先开冲洗水3～５分钟，然后再启动；装无冲洗水机械密封的泵应确保泵腔内充满介质，然后再启动。 装单端面机械密封的泵，在泵运行前务必将机械密封上的集装板旋出集装槽并固定。泵机组安装调整好后，即可进行试运行。有条件的用户先用清水试运行，运行正常后再输送介质。
参考文献：
［1］关醒凡 《现代泵理论与设计》 北京：中国宇航出版社 2011.4
［2］成大先 《机械设计手册》第四版 第3卷 北京：化学工业出版社2002.1