江阴兴澄特种钢铁有限公司 江苏江阴 214400
摘要：轧钢厂在基建时引入的当时先进的轧钢生产线，采用了以下的生产工艺：加热-水除磷-粗轧-火焰清理-连轧机-锯切-收集，使得生产产品质量得到很大的提高，并在精细的管理下成为全球竞争力较强的钢铁企业之一，本文主要讲述了轧钢生产线机械专业相关的创新，同时也分享了本人作为机械工程师在日常机械设备管理过程中的一些心得，请同行多多指导。
关键词：轧钢生产线、机械设备维护、机械创新
1前言
随着钢材市场的多变，只有满足客户需要的高质量产品才能够立足市场，轧钢工艺在不断的优化，轧制产品质量在不断的提高，这些都要求我们拥有一条成熟稳定的轧钢生产线，并且该生产线能够提升，应对更多的市场变化。作为本厂的机械工程师，我要求机械作业区人员在点检维护生产线的同时，要大胆创新，没有应该不应该之说，要以怀疑的眼光去看待生产线设备，打破思维定式，挖掘出设备潜力，提高维护效率，确保生产的稳定。
2轧钢生产线创新之处
2.1钢坯除磷环创新项目
原状：不需要生产600圆以上的大规格加热圆坯，所以钢坯除磷环是固定的，同时原先设计是为了确保压力数据，设计了一路进水管路和回水管路，除磷环方形，管路都接通。规格调整后，出现了以下的情况：首先由于一路进水管，四面全出水的响应时间较长，导致侧面和下表面除磷效果不好，其次压力达不到要求，无法对大规格钢坯进行除磷，效果较差，最后大规格无法通过现有的除磷环，造成了除磷环喷头被撞。改进后：对除磷环整体式改为模块式，箱体不动，除磷环与固定块作为一个模块化，根据规格大小制作了两种除磷环模块，一种是大规格圆钢除磷模块，一种是普通除磷模块，更换时只需要把模块固定拆除，把模块从现在的箱体中用行车吊运出来，更换上新模块，然后固定紧固，接上高压水管。同时修改了除磷环结构，不使用一路水管，使用两路水管，分为上下两个单元，这样能够提高喷射响应速度，改变喷嘴固定模式，不再使用螺纹固定式，使用铜制喷嘴，直接焊接在水管上，一旦喷嘴堵塞后，可以直接割除后焊接，防止锈死后无法旋出。为了增加除磷水压，对除磷水泵进行了提升，提高了电机功率，并且通过测试，确定了水泵的转速参数设置，满足了钢坯的除磷工艺。
2.2金属锯创新项目
原状：金属锯前推钢机的撞头被通过的钢坯撞击，造成擦伤。推钢机不合理造成了钢坯弯曲，同时由于金属锯内冷却水的喷嘴安装位置问题，造成了锯片冷却不良，局部温度较高，造成了快速的磨损或爆片，锯槽内积渣严重，造成了锯片的快速磨损。现在为了防止推钢机的撞头被钢坯撞击，在推钢机前辊道处增加带侧辊的辊道挡板，为了增加强度，防止钢坯撞击后松动后对钢坯表面造成划伤。重新制作推钢机油缸支架和固定装置，更换成规格较大的油缸，重新制作推头，防止小推头对大规格钢坯的擦伤，为了防止水汽对油缸的影响，油缸伸缩部分使用金属伸缩防护套，在金属锯前推钢的基础上，再增加一个推钢机，防止长钢坯推钢时造成钢坯的弯曲。对金属锯的喷头进行改进，由于对金属锯锯片进行冷却时，不仅仅需要对锯片的齿条进行冷却，还需要对锯片的两个侧面进行有效的冷却，所以重新设计了新型的喷嘴，其内部结构由四路组成，两侧对应的使用带弧度的扁平式设计，主要用于冷却锯片的两个侧面，上下对应的使用了小孔喷雾式设计，主要用于冷却锯片的齿条，通过现场测试，配合锯罩内挡水条的重新布局，提高了冷却效率，使得锯片的温度保持在恒定值，由于冷却水喷嘴和挡水条的重新布局，有效防止了冷却水冲击到钢坯上，确保了钢坯的质量。
锯槽内积渣问题的处理也是很重要的，由于生产线一直在生产状态，积渣得不到及时处理，很容易造成积渣对锯片的磨损，为了防止锯槽积渣，设置了高压水冲击系统，当金属锯完成了一次锯切后，在等待来料的过程中，高压水冲击系统启动，用高压水对钢渣进行冲洗，防止钢渣的聚集。通过上述对金属锯的改进，减少了锯片的磨损，确保了钢坯质量。
2.3冷床收集链创新项目
为了更好的进行下线环冷，设计时按照以下方式进行了设计，方坯跨用于方钢的处理，圆坯跨用于圆钢的处理，1号和3号冷床用于方钢下线，2号和4号冷床用于圆钢下线。方钢下线冷床收集链的设计分为两段式设计，前一段是固定式，后段为升降式，轨道在升降链条旁，生产时若升降链不升起来而移动钢坯，会导致钢坏抵住轨道的端部，造成钢坯无法移动而导致链条拉断，若长期发生这样的情况，很容易造成主动轴受力变形损坏设备，这样会引起长时间的热停时间。现在在轨道的端部新增一段，该段有一定的斜面，能够始终保证轨道的端部在链条下方，即使升降链不上升，钢坏也不会顶到轨道端部而损坏设备。收集链频繁的使用造成了链条磨损严重，经过红钢的烘烤后，相互之间的摩擦力更加增加，很容易造成脱开或者磨损后脱轨，对此
在收集链链条下垂的位置设计了润滑油盘，在链条转动时从油盘接触润滑油润滑链条链轮及轨道，延长链条使用寿命，使用后收集链的使用寿命得到了提高。冷床收集链销子是通过电焊固定的方法，固定在链架上，销子发生断裂或者磨损后，处理的方法为先使用割刀把销子从原来的链架上割除，然后把新的销子安装上去，但是这样处理后会导致销子的安装孔变大，几次处理后就无法使用该处理方式处理，只能重新更换，同时这样的处理时间较长，至少需要一个多小时处理时间，造成了长时间的停机。现在把原有的销子作为两个部分组成的新型销子，新型销子由动销和链销套组成，把链销套跟原来一样直接焊在链架上，动销直接插到链销套里，用一个开口销插进去防滑，端部用端盖用螺栓固定，这样链销套就不动了，更换一个销子只需5分钟，大幅度降低了处理时间。
3机械专业问题处理心得
在处理不同的机械问题中，为了提高处理故障效率，本人根据现场实际情况，按照一个个设备常见故障进行了梳理，制定了两套处理方案，一种是临时处理方案，主要执行对象为夜班机械人员，夜间检修人员较少，只能临时处理确保生产的连续性。另一种是检修处理方案，主要执行对象为常白班点检人员，白天检修人员较多，利用检修时间从根本原因处进行处理。面对疑难毫无头绪的机械专业问题，在第一时间要求点检人员进行汇报，机械工程师在半小时内赶到现场进行处理分析，若需要跨专业进行同时分析的，由设备室主任进行协调处理。对生产线进行划区域责任制，制定点检责任标准和范围，机械作业区组建检查考核小组对点检人员的工作进行检查，提出不足之处。优秀人员和优秀案例在全作业区推广，把日常的点检、定期的维护、年修大修工程机械专业项目不折不扣的完成。定期回顾往年超过半小时的停机事故报告，通过事故报告的学习加深故障处理思路，并集思广益，考虑是否有新的处理方法，考察其可行性，制定方案实施，不断的优化处理方法，寻找到最优的处理思路。
4结束语
通过轧钢生产线机械专业的相关创新研究，让本人的机械设计能力得到了提高，对分解式处理机械问题的方法有了更加深入的研究。我相信方法总比困难多，在处理机械问题时，一定要多思考，不能临时应付，要从根本原因出发解决问题。
参考文献：
（1）邹家祥．轧钢机械[M]．北京：冶金工业出版社，1999．
（2）成大先．机械设计手册（第五版）[M]．北京：化学工业出版社，2014．