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摘要：由于电厂生产过程的特殊性，这也对电厂锅炉管道的安全性提出了更高的要求。在实际电厂锅炉管道安装作业过程中，需要选择适宜的安装方法，并严格规范操作流程，定期针对锅炉进行检验，以此来保证锅炉管道的正常使用，确保其使用过程中的安全。
关键词：电厂；锅炉；管道；安装；要求；方法；质量控制
电厂锅炉管道是电厂锅炉运行中的主要组成部分，其作用是将介质通过管道从一个点传送至另一个点，电厂锅炉管道的安装质量将直接影响电厂锅炉的运行质量。现如今随着科学技术的进化与发展，电厂锅炉管道的安装技术已经相对变得较为成熟，但为了在电厂机组容量扩张的情况下，保障电厂锅炉高效且安全的运转，势必要对电厂锅炉管道的安装及质量安全提出更高的要求，而如何完善电厂锅炉管道安装方法，提升电厂锅炉管道质量便成为现阶段相关人员为之热议的话题。
1电厂锅炉管道安装的要求
电厂锅炉管道安装具有繁琐性，因此在具体安装之前，需要安装人员对具体的安装流程、安装细节和工序要熟悉，同时还要针对重点工序及易出错的工序开展针对性的培训，针对安装人员考核合格后才能参与到安装工作中来。在锅炉管道安装时，要求严格按照安装流程进行操作。在实际安装作业之前，宜针对设备所需要的零部件开展严格的校准和检查工作，管道安装前还要由质检部门进行具体的检测，合格后才能进行具体的装配。在针对前侧水冷壁焊接和吊装作业时，针对过热器管道在焊接操作后宜进行检测，整个过程符合标准要求后才能进行加固，再具体进行焊接。锅炉管道安装完成后，宜对主炉进行压力测试，锅炉运转正常后，才能对锅炉其他性能实施全方位的检查测试。
2电厂锅炉管道安装的准备工作
2.1准确的安装图纸
在电厂锅炉管道安装开始之前，需要提前进行图纸设计，并针对施工图纸开展具体的审核。安装图纸设计时需要深入实地进行考察，充分考虑可能出现的情况，保证安装图纸设计的科学性和合理性，为各道工序的有序进行提供重要的保证。同时还要制定具体的施工标准和质量规范，施工人员要严格按照施工规范要求进行作业。在具体审核图纸时，宜针对管道的通畅性、预留洞孔和预埋件等的位置进行排查和标注，充分的参考现场施工情况来保证位置的科学性和合理性。
2.2材料
在锅炉管道安装之前，还需要提前准备好施工材料。具体选购材料时，需要严格把控好材料的质量，特别要仔细检查管材的外观、内侧是否平直、连接阀型号等，并利用内窥镜检查管道的受热面，并针对管道内部是否畅通进行检查，避免出现管道堵塞的情况。
3电厂锅炉管道安装方法分析
3.1排管与支架的安装
排管是整个管道施工工程中确保施工效果及施工质量的主要环节，在进行排管施工时首先需要根据施工设计要求来选择最为合适的管体吊支架，然后再进行施工安装，合理的管体吊支架可以有效的提升管口衔接处的质量，同时为了避免因温度变化造成的管道接口破裂，在施工时还需要在管道接口处做好膨胀补偿工作，以此来保障管道安装的整齐性和一致性，使管道的安装效果整洁平整，同时便于后期查找及维修工作的进行。热力管道的吊支架是由根部、连接件、管体及材料所构成的，为了保障施工质量，在施工前施工人员需要对施工参数与实际参数的数值进行比对，确定安装规格是否相符，必要保障吊支架参数符合安装要求，避免因不符合安装规范而导致整体系统运行受损，形成安全隐患，危及使用安全。另外安装施工时还需注意热力管道的根部与吊支架间的配合，如热力管道的根部出现设计偏移的情况，则需在安装吊支架做出相对的调整，以此来保障整体的稳固性。
3.2管道焊接
管道焊接工作主要包含以下三方面：其一，焊接工艺，因焊接工艺是一项对技术专业性要求较高的施工项目，故而在进行焊接工作前施工人员需要根据施工设计要求去往施工现场进行实地勘察，并根据施工现场环境制定施工指导书，在确定施工方案可行后，则需要对施工材料、热处理温度、工艺参数等事项进行进一步细致化确定，以保障后续实际施工时工程能够顺利进行；其二，坡口加工，由于进行坡口加工时需要使用等离子弧或氧乙炔等特殊工艺的加工方式，为避免施工操作途中出现安全问题，必要对施工条件进行严格控制，施工时必须处于安全的施工环境，同时在加工完成后还需要对坡口进行清理处理；其三，定位，在管道焊接中对于定位工作的准确性需要进行严格控制，尤其是管头的定位组，若出现坡口处理不合格，将会在焊接中产生焊瘤或者内凹的现象，进而影响整体施工质量，故而为了保障定位的准确性，在施工时一定要注意组对间的间隙要均匀、连接管内壁要平齐以此来保障焊接工程施工质量。
4锅炉管道安装检验措施
4.1水压实验前的初次自检
在锅炉管道安装施工完成后，首先要进行自检工作，自检工作是在锅炉整体水压试验前的一项必要性的检验工作。整体自检检验工作及项目范畴包括：现场检验条件、技术资料、汽热交换器、汽包、联箱、吊杆、阀门、配件、低温器、受热面、锅炉钢架、管道及管件。在上述项目检验无误后，还需要在锅炉机组试运行前对技术条件、锅炉本体、安全附件、化学清洗、压力承载、自动保护、阀门、循环泵及控制仪表等项目进行检测。锅炉水压检测的项目包含：锅炉用水情况、承压部件的缺陷调整、保压时长、锅炉自身水压以及热水器压力等。
4.2压力容器的自检
压力容器的自检是指针对管道压力和管道密闭性效果的基础检验工作，检测人员通过对压力容器的检测可以明确了解系统运转情况，如检测结果呈现出容器本身的压力值高于管体压力这一情况时，则表示系统无法实现正常运行，若系统无法运行，则一切后续事宜将成为虚设，故而为了保障系统能够正常运转，势必要对压力容器进行检测。在对于压力容器进行自检时需要检测的项目包括以下事项：生产制造商的相关资料、设备品牌及型号、质量检测报告、生产合格证书、工程施工信息、安全附件及保护装置、产品外观质量、管道膨胀情况、焊接工艺及质量、水压试验结果等相关项目。
4.3压力容器与压力管道安装质量检测
压力容器与压力管道安装质量检测不同于设备的自检，该检测检查的项目是质量保证体系中的重要环节。在检测过程中所需要检测的项目包含：其一，质量管理人员，质量管理人员是否依工作要求准时到岗，是否对施工中涉及到的相关项目进行质量监督，是否有效行使其职权；其二，施工人员，相关工程施工的专项技术人员是否具有专业从业资质，是否接受过专业的技术培训，是否具有相关专业的从业经历及工作经验，是否具有安全意识及责任意识，焊接项目操作所涉及的范围是否在规定范围内；其三，施工材料，施工材料的材质及型号是否符合施工设计要求，施工材料的质量是否符合施工标准，施工材料是否具有配套的质检报告、合格证及相关资料，施工材料购回入库时是否进行验收工作，施工材料的存放是否符合存放要求；其四，质量，锅炉压力容器是否完好无破损，焊接质量是否达到合格标准。
5结语
锅炉作为电厂十分重要的生产设备，在锅炉系统中，锅炉管道具有传输和连通的作用，可以有效的保证锅炉安全运行，实现电厂整体的安全运转，因此需要重视锅炉管道的安装作业。因此要求锅炉安装人员要具备较强的专业技能，保证锅炉管道的科学安装。同时在管道投入使用前，还需要做好检测工作，及时发现隐患，降低锅炉管道投入使用后的危险系数，保证锅炉安全、稳定的运行，为电能及时、可靠的供应打下坚实的基础。
参考文献：
[1]富云波.电厂锅炉管道安装具体方法及检验分析[J].现代经济信息，2018（17）：380.
[2]张海林.试论电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施[J].山东工业技术，2017，（6）：89，36.