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摘要：在现代化房屋建筑项目实施的过程中，冲孔灌注桩施工技术的应用，能够从房屋建筑工程项目整体发展分析，通过前期的勘察与施工方案的设计，确保各项工作施工质量与效率，增强房屋建筑的安全性与稳定性，从而为大众营造良好的房屋建筑。基于此，以下对房建工程冲孔灌注桩施工技术与质量控制进行了探讨，以供参考。
关键词：房建工程；孔灌注桩施工技术；质量控制分析
引言
冲孔灌注桩基础在施工建设中是一种常见的基础施工技术，具有承载能力较强、设备使用方法简单等优点。但是部分施工团队的施工手段和专业水平相对较低，对于冲孔灌注桩基础施工技术掌握得不够熟练，导致建筑的质量出现问题，对人们的安全造成威胁，也给经济造成了一定的损失。
1冲孔灌注桩施工质量控制的现实意义
冲孔灌注桩，主要指的是建筑工程施工期间，采取机械钻孔施工方法、人工挖孔方法与钢管挤土方法，在地基当中形成桩孔，然后在其内部放入钢筋笼，灌注混凝土形成桩体。通过研究冲孔灌注桩施工质量控制要点，能够保证建筑工程施工质量得到有效提升，避免出现孔壁坍塌现象，同时，施工作业人员要认真按照操作规范进行施工，提升灌注桩施工效率。此外，研究冲孔灌注桩施工质量控制要点，可以帮助施工作业人员进一步明确施工流程，避免出现断桩现象。对于施工单位来说，要结合冲孔灌注桩施工特点，对原有的质量管理体系进行完善，加强施工全过程管控力度，真正达到提升建筑工程总体施工质量的目的。
2房建工程冲孔灌注桩施工技术
2.1护壁泥桨制备
由于淤泥层与粗砂层的厚度较厚，而这种土层极易出现塌孔现象，对护壁泥浆的性能要求相对较高。泥浆采用水和膨润土进行搅拌，泥浆搅拌应均匀，为了提高黏度，加入CMC和碳酸钠，使得泥浆的黏度为26~30s，黏度满足施工要求。拌制后的泥浆比重为1.3~1.5。为了预防出现塌孔、偏位或者卡钻等现象，在每个桩位边上预备一定数量的膨润土和片石。根据岩土层的性质对泥浆比重进行调整与控制。素填土、粉质粘土、残积粘性土、全风化花岗岩和砂土状强风化花岗岩的泥浆比重为1.3~1.4，淤泥层和粗砂层的泥浆比重为1.4~1.5，碎块状强风化花岗岩和中风化花岗岩泥浆比重为1.3。泥浆池应设置3个，泥浆循环系统分别为新浆池、沉淀池和回收池。
2.2清孔处理
清孔处理，目的就是对孔内及孔底的沉渣、障碍物等及时地清理，避免对后续工作的实施造成不利影响。并且，如果清孔处理工作做的不到位，会对岩桩承载力产生一定的影响，在后续工作中会面临着返工的隐患。因此，清孔处理不能被忽视，反而是引起施工单位与施工人员的重视，在冲孔灌注桩施工过程中，就需要对孔底沉渣清孔的检查与清理，并找到具体的沉渣原因，有针对性地处理孔底沉渣。首先，是对现场岩体破碎情况的调查，要对冲击方式的合理选择，避免岩石渣四处散落，降低清孔工作难度。其次，如果岩体成渣的颗粒比较大，需要及时地处理，避免岩石粒混入到泥浆中，影响泥浆黏性。
2.3钢筋笼加工与安装
为了确保钢筋笼的加工质量，统一在钢筋预制厂里进行制作，根据钢筋笼的尺寸定制制作模具，主筋为8根直径为18mm的螺纹钢筋，箍筋采用直径为8mm的螺旋箍筋，在钢筋笼顶端3m范围内箍筋布设间距为100mm，其余均为250mm，钢筋笼底部应做成圆锥形，主筋与箍筋采用点焊方式进行固定牢固。钢筋笼分节进行制作，接头按照规定进行错开，错开的距离≥35d且≥0.5m，钢筋接头在同一水平面上的错开≥50%。按照规定在钢筋笼设置直径为16mm加劲箍，每隑2m设置1道，十字撑每隔4m设置1道。钢筋保护层采用环形砂浆块，厚度为50mm，对称均匀布置在主筋上，共布置4个。
钢筋笼的接长采用焊接形式，为了加快施工速度，选用单面焊形式，搭接长度≥10d。在钢筋笼内侧对称安装2根注浆管，注浆管的直径为25mm，材质为无缝镀锌钢管，注浆管露出地面0.5m，注浆管底部采用胶布缠绕密实，钢筋笼安装后在管内注满清水，顶部采用塑料套进行密封。钢筋笼采用吊车进行下放，吊放应缓慢，钢筋笼不得碰撞到孔壁，钢筋笼下放到设计高程后根据控制桩对其轴线进行复核，钢筋笼定位后采用2根吊筋挂设在钢护筒上，吊筋与钢护筒之间采用点焊进行加固，避免钢筋笼出现上浮现象。
3建工程冲孔灌注桩施工质量控制分析
3.1严控泥浆质量
关于房建工程项目中冲孔灌注桩的施工，影响整体施工质量的因素比较多，其中就包括对泥浆质量的控制，那么我们就对泥浆质量控制进行了以下的分析。首先，是在泥浆制作阶段，相关工作人员要结合前期的准备工作，对现场各项信息数据的全面分析，全面掌握现场地质、条件后，可选择适量地加入黏土，提升泥浆的粘度，是防止塌孔是重要环节之一。其次，对泥浆的循环处理，最需要注意的就是土层情况，再对泥浆稠度的适当调配。而在循环的过程中，如果出现泥浆稀薄情况，泥浆的浮力就不够，直接影响到排渣能力，也会使得护壁效果达不到预期的效果。因此，还需严控泥浆循环工作。最后，对泥浆置换的处理，考虑到不同的环境因素，可对泥浆适当处理。如果是处于微风化、强风化的状态下，就需对泥浆制备处理，还需控制排渣能力。
3.2斜孔的产生及解决措施
在施工过程中，由于技术人员的失误，可能使灌注桩在对准后水平却没有调整平缓，或者持力层中的岩石面倾斜的角度过大，使锤头在锤击的过程中出现滑动，从而出现了斜孔。针对这一状况，技术人员可以采取两种方式，一是在灌注桩的桩机对准孔位后，调整水平的位置，保证其高度差距不超过3cm；二是将石块进行反向填充，以此保证地层的软硬程度相同。并且在持力层进行锤击时，要使用轻击的手法，减少斜孔的出现。
3.3桩机控制
合理控制桩机就位，提升桩位的合理性，桩机就位期间，保持冲孔机基础安全、稳定，针对比较松散或者有坡度地基，要整平夯实处理，同时，还要垫上钢板以及枕木，进行有效的加固，防止冲孔机在冲孔施工期间出现较大偏移，减少倾斜现象的出现。桩机就位完毕后，施工人员还要对桩位进行复测，针对相邻的桩位，进行准确校验，冲孔机钢丝绳和桩位中心点之间的偏差不能超过20mm。需要特别注意的是，在冲孔施工环节，会产生很大振动，故施工人员要对钢丝绳进行有效检查，观察钢丝绳是否和桩位中心保持重合，不断提升冲孔施工质量。
结束语
我国在建筑建设过程中不断向“越高越好”的目标前进，对于施工的质量要求也随之严格。冲孔灌注桩基础施工技术在建筑建设过程中是十分重要并且十分普遍的，正确利用冲孔灌注桩基础施工技术可以提升施工的效率，保障施工的质量。因此，要将冲孔灌注桩作为一项重要的工作看待，以保证施工进程顺利。
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