郝正军
山东众智工程设计有限公司 山东潍坊261021
摘要：在应用危险化工工艺的时候，安全性便是需要考虑的重要内容。为此，工作人员就需要对所有能出现的事故问题予以防范，以此降低事故出现的概率，以防出现巨大损失。本篇文章主要描述了危险化工工艺的主要概念，探讨了其中存在的安全问题，并对于控制策略发表一些个人的观点和看法。
关键词：危险化工工艺；安全问题；控制策略
引言：对于当前社会而言，整体发展越来越快。特别是化工产业，一直发挥着极为重要的作用。但需要注意的是，化工生产工作一直有着非常高的危险性，不管是物料使用还是生产工作，都有一定概率出现安全问题，不但可能造成经济损失，而且会导致人员伤亡。正是这一因素，相关人员就需要提高重视度，通过合理措施进行控制，切实保证生产安全。
一、危险化工工艺的主要概念
在化工生产工作之中，部分工艺一直都有着较高的危险程度，因此被称作是危险化工工艺。这些工艺在应用的时候，往往很容易引发中毒、火灾以及爆炸等事故。如果没有合理控制，实际造成的影响非常大，不但有可能造成大量经济损失，而且有可能造成人员伤亡。正是这一因素，相关人员就需要提高重视程度，通过合理应用安全控制方案，将事故产生的概率降至最低，进而保证安全水平达标。
二、危险化工工艺存在的安全问题
（一）物料安全方面的问题
在化工生产工作中，实际应用的原材料种类有很多，这些材料本身危险性较高，无论是运输还是存储，都会有安全隐患存在。但凡控制不到位，都有可能引发安全事故，造成经济损失和人员伤亡。针对这一情况，在化工生产工作开始之前，工作人员就需要对此予以重视。然而现如今部分企业的员工安全意识较差，对于这方面工作缺乏重视，未能进行合理管理，导致生产工作出现了多方面问题，安全性无法得到有效保证[1]。
（二）路线安全方面的问题
在进行化工生产的时候，路线设计一直都是非常重要的内容。若路线合理，物料就能有效进入生产活动中，进而逐步转变为人们熟悉的各类产品。一般来说，化工生产的方式有很多种，基于不同路线获得的产品也都不一样。针对这一情况，工作人员在设计的时候，理应从产品的角度出发，将多方面因素考虑进来，以此提升路线的合理性。在面对同一类原料的时候，工作人员必须全面分析，尽可能避开风险概率较高的路线，选择更具安全性的路线，进而能够有效保证资源的使用率。
（三）设备安全方面的问题
对化工生产工作来说，通常都需要在设备中实现，因此设备一直都是非常重要的元素。但是，在反应的时候，经常会有一定的安全隐患存在。究其原因主要是化工生产对外部条件的要求非常高，若条件不佳，不但反应很难正常进行，而且有一定概率出现安全事故。不同反应对外部条件的要求完全不一样，所有技术人员都要具备一定的专业素养，对各类设备予以有效管理。如此一来，产品生产工作将会变得更为稳定性，并能保证安全水平达标。
（四）管道安全方面的问题
在进行化工生产的时候，普遍原料基本上都以液体和气体为主，在实际运输的时候，很容易出现挥发的情况，而且本身腐蚀性较强，因此就需要使用管道进行运输。若材料腐蚀程度过高，在运输的时候，管道就有可能受到影响，还有可能会造成泄露或者堵塞的情况，进而出现了严重的安全隐患[2]。
三、危险化工工艺的安全控制策略
（一）加强物料管理
在进行化工生产的时候，实际需要应用的物料包含多种不同的类型。不同物料本身的特性也有着明显区别，诸如易燃易爆、高腐蚀性、高毒性等。因此，所有工作人员都要对其予以重视，通过应用合理措施，保证运输、存储管理足够安全。基于物料原有的特点，将所有可能出现的因素考虑进来，选择最为合理的存储以及运输模式，安排特定的人员展开实时监管，以防物料的质量受到影响。不仅如此，相关人员还需要具备扎实的知识基础，了解管理工作的各方面内容，明白物料的基本特性和反应条件。同时还要加强员工的技能水平，通过定期开展培训活动，不断增强实践能力，确保其在问题出现的时候，能够及时采取针对性措施予以处理，进而提升管理的安全水平。
（二）改进工艺路线
对化工企业来说，在当前时代背景下，理应做好市场分析工作，全面思考产品本身的相关需求，重新设计工艺路线，保证其足够科学，并有着较高的合理性。在保证生产水平达标的同时，还能有着相应的安全性能，减少物料使用过程中风险因素产生的概率。而对于催化剂的使用方面，必须要足够慎重。一般情况下，最好不要使用。如果必须使用，则需要由相关技术人员负责，让其对具体类型和总体用量予以把握，以防有随意添加的情况产生。如此不但能够提升生产工作的安全性，同时还能防止物料浪费的情况产生，进而提升成本控制的实际效果[3]。
（三）合理使用设备
在化工生产工作之中，设备一直都是其中非常重要的基础元素。为了防止设备本身出现任何问题，导致安全事故产生，设计人员就需要从整体层面入手，对企业自身的具体情况予以有效考虑，对照产品的生产工艺和性能特点，改进设计工作的模式，以此提高设备的运行质量，确保其足够稳定。设备在运行的时候，往往会有一定的风险存在，此时应当严格展开防控工作，设置相应的应急方案，保证设备在有任何问题出现的时候，都能有效应对，以此将损失控制在最小。另外，技术人员还要对设备选型予以关注，在设备规格和型号确定之前，理应对现有的工艺流程予以熟知，参照现有的工艺特色，选择最佳的反应设备，以此提升生产工作的综合质量。在近些年之中，我国政府部门提出了绿色发展理念，要求所有化工企业在进行生产的时候，必须将节能环保方面的内容考虑进来，若条件允许，应当优先选择形象设备，如此一方面可以减少反应的时间，另一方面还能防止浪费和污染问题产生。需要注意的是，为了更新设备，自然需要进一步提高成本投入，但在后期，其能够产生巨大的经济效益以及社会效益，可以有效推进企业持续发展。在对反应设备进行选择的时候，还要保证装置时刻处在密封的状态，以防在反应阶段中会有任何杂质进入其中。为此，管理者便需要加强监督，定期展开设备清理，并对参数数值予以调整。
（四）注重管道维护
如果内部管道设计足够合理，可以大幅度降低事故产生的概率。在进行化工生产的时候，部分物料以及产品的运输工作都需要通过管道完成。这其中，少部分原料本身具有易燃易爆的特点，如果没有合理控制，很容易造成安全事故产生。正是这一因素，管道的综合质量便有着非常高的重要性。在进行设计的时候，工作人员要从物料原有的特点部分入手，明确管道的具体材质和位置，设计者要充分了解生产工作的全部流程，结合工艺原有的特色，对管道结构合理布置，全面把握相关操作条件，做好相应的防护，进而提升管道的运行质量[4]。
四、结束语
综上所述，在进行化工生产的时候，经常会有一定的风险存在，从而造成安全事故产生。若没有合理展开防范，化工企业将会面临巨大的经济损失。针对这一情况，在进行化工生产的时候，工作人员就要参照具体标准，对生产模式展开调整，确保其足够安全，进而将风险产生的概率降至最低。
参考文献：
[1]潘婧.危险化工工艺的安全控制策略[J].化工管理,2019,No.538(31):188-189.
[2]董明哲.危险化工工艺生产过程安全管理策略[J].化学工程与装备,2020(3):235-236.
[3]刘放.浅析危险化工工艺的安全问题及控制[J].中国战略新兴产业(理论版),2019,000(017):1-1.
[4]李晓萍,沙乔兵.危险化工工艺的安全控制措施[J].化工中间体,2020,000(003):116-117.