岳跃春
菏泽市生态环境局成武县分局，山东成武274200
摘要：化工产业是一种高危行业，其产品在生产、存储过程中都存在着一定的安全风险，因此，对化工产业的技术管理严格执行安全生产规范是新时期化工产业实现可持续发展的必然举措。通过强化安全生产教育，提高员工安全生产意识，加强设备养护检修，消除设备故障风险等各个方面实行科学可行的安全生产管理方案，实现化工产业的安全生产目标。
关键词：化工产业；生产技术管理；安全管理；关联性。
引言
化工产业是我国的支柱产业，为我国经济发展和社会进步起到了推动作用。近年来，我国化工行业的技术管理和安全生产管理模式随着社会的进步也在逐步的完善。不同于其他行业类型，化工产业常常涉及高温高压、易燃易爆、有毒腐蚀性生产材料，危险系数较高，因此要想保障生产活动能够顺利有序的进行，安全生产就必须放在第一位。实现安全生产目标需要企业加强安全生产教育、完善安全生产管理制度、强化生产技术管理，应用现阶段的科学技术设计出安全合理的生产方案，营造安全的作业环境，保障员工的生命安全，确保生产任务的达成。
1 化工业生产技术管理与安全生产的关联性分析
1.1化工生产技术管理有利于实现安全生产目标
化工产业在各个生产环节进行安全生产组成化工产业安全生产目标，这体现了化工行业安全生产目标的统一性和完整性。因此，需要在生产环节的各个阶段对生产技术制定科学合理的生产管理，应用相应的生产技术和规范加强对生产环节的管控，确保技术人员按照强制标准进行科学配比，以标准化技术流程开展生产活动，实现化工产业安全生产的整体目标。由此可见，化工生产技术管理与安全生产息息相关，不可分割。
1.2化工行业安全生产目标的制定有利于进行生产技术管理
化工产业属于高危产业类型，在开展生产活动中，常常会涉及高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀性强等物质，极易因操作不甚引发生产事故，造成设备损毁损坏，甚至危及员工的生命安全。而安全生产目标的制定使得化工行业对生产环节的设备、人员、材料配比等个方面进行科学的技术管理，从而规范生产流程，使生产技术趋于标准化，消除生产过程中的安全隐患，使员工在安全的环境里进行生产活动，提高生产效率。
2 化工生产技术管理的现状分析
2.1化工生产的设计存在缺陷
对于化工企业来说，前期的生产设计是整个化工生产活动中比较重要的工作环节，设计的科学合理性直接影响着整个化工生产工作的安全有序性。以目前的情况来看，化工企业负责设计的工程师普遍存在经验技术不足，导致设计不缺陷，在实际工作中如果应用了缺乏科学合理的生产设计方案会给公共企业带来严重的安全隐患。
2.2从事化工生产的技术人员操作方式不科学
现阶段，化工企业的生产基本实现了机械化作业，生产车间中配置了大量全自动智能机械设备，部分设备需要人工操控。大量的资料文献证明，化工企业中安全生产事故的发生类型中，有极大一部分是由于操作人员安全生产意识淡薄，设备操作不规范，未严格按照使用说明书操作设备，使得设备发生故障，从而降低生产效率，引发安全生产事故。
2.3化工生产的机械设备相对落后
随着我国工业化的不断发展和壮大，我生产机械设备的能力得到了显著提升。
但化工
生产设备相对落后，在生产效率及安全性上仍存在着大量的不足。虽然有部分化工产业为了提高生产效率引进了仙剑的化工生产设备，但是由于缺少专业的操作人员及相应的技术培训，对设备的机械结构、运作原理、操作流程及安全操作要点等诸多方面都缺乏了解，致使设备利用率降低，甚至因不当操作使得设备损坏，从而引发安全事故的发生。
3 化工企业技术管理的策略分析
3.1 技术管理与安全生产相结合
化工生产工艺及原材料的特殊性，是其频发安全生产事故的主要因素，因此，在化工企业中，安全生产目标的制定显得尤为迫切。结合科学的技术管理手段，打造安全无害的生产环境，实现生产全过程的安全性。在整个化工生产环节中，对涉及高温高压、有毒有害物质的生产活动中，严格执行安全生产强制标准，明确生产工艺流程、工艺参数以及操作规范。加强对员工的安全教育，设立安全生产部门，明确安全生产职责，定期对项目负责人进行评选，以此加强安全生产制度管理，保障化工企业生产活动的安全性。确定特殊恶劣天气的作业注意事项，为职工配备口罩、防静电服、防毒面具等防护用具，生产车间应准备应急药品、配置喷淋、清水池等冲洗设施，制定一套应急预案，为突发安全事故做好准备工作。
3.2提高员工安全生产意识
员工安全生产意识淡薄增大安全生产事故的发生概率。基于此，化工企业应执行以下几个方案对员工做好安全教育工作，全面提升员工的安全生产意识。其一，定期组织员工进行安全生产培训，明确自身岗位相关的安全生产注意要点，规范各工种的工作流程，提升员工技术操作的规范性，加强思想教育，通过安全事故视频直观的展示安全事故发生对自身、同事、家属、企业及社会的影响，使员工安全生产意识得到强化。其二，结合化工企业自身的管理特点制定相应的应急预案，对可能出现的安全生产事故类型指导员工能够安全有序的自救、逃生，从而保障突发性安全事故情况下，员工的生命安全。
3.3提高对设备养护及检修的重视程度
近几十年来，随着科技水平的提高，数字智能技术已逐步应用于工业化生产中，应用于化工产业的机器设备中很多都是现代化智能设备。而操作人员的综合能力水平不足，常常会造成机械设备在使用中发生损坏，从而引发安全生产事故。因此，化工企业应加强操作人员的技术水平，对员工的操作技能进行综合评定合格后方可上岗作业，确保其掌握设备的运作原理和操作规则，降低设备损坏的发生概率。此外，由于化工生产设计的材料特殊，部分材料具有高温、高压、强腐蚀性等特点，在实际生产中也会对设备造成一定的损伤，所以化工企应针对该状况采取一定的措施，如：设立专业的机械设备维修部门，定期对机械设备进行养护维修工作等。确保设备中细微的故障能够被及时的发现并给予相应的补救措施，确保机械设备的运行稳定性和安全性。用于化工生产的机械设备通常接=结构复杂，因此，需要在检修时制定安全检修计划，确保检修作业的安全进行，确保机械设备得到全面检查，最大限度的减少风险因素。
4 结论
纵观化工行业的发展史，安全生产一直受到化工企业及社会的普遍关注和重视。随着社会经济的发展进步，化工生产技术及设备的不断更新，生产工艺发生改变，要想实现安全生产目标，企业必须与时俱进，结合当前化工行业安全生产的现状对生产技术在环境、技术、设备、工艺流程以及机械设备等方面制定科学合理的管控方案，加强对化工生产技术的管理，确保员工操作的规范合理性，以期降低化工生产事故发生率，使化工行业实现可持续发展的长远目标，助力社会进步和经济发展。
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