高杨 陈磊 张战
皖北煤电集团公司祁东煤矿 安徽 宿州 234000
摘要：小巷的有效性在一定程度上决定了挖掘工作面的效率，这受到挖掘和浸泡方法、支撑效果及相关机械设备等因素的影响。用于快速上行的程序、支撑措施及其机械设备的质量因煤矿、水文和岩层而异。以下是对煤层气输送和施工套件优化的说明。
关键词：煤矿；快速掘进机械设备；配套优化；研究
引言
随着科学技术的快速发展，煤矿生产中综采工作面设备相关技术也得到极大的提升，目前已经能够完全实现作业设备的无人化、自动化、智能化应用，有效地提升了综采工作面的作业效率，但随之极大地提升了煤矿巷道的掘进开采工作量，容易对煤矿的作业效率及安全作业等方面产生一定的负面影响。
1机械设备配套
1.1凿岩钻头的配套
钻头的性能部分取决于钻孔的效率和质量，从而直接决定了工作面的效率。目前，常用于侵蚀工作平面的钻头类型被用作十字钻头和球钻。事实证明，在实际钻井过程中使用十字钻头时，平均钻孔速度为0.15m/min，通常在钻完三个孔后需要一个新钻头。如果使用平均钻孔速度为0.25m/min的球钻，并且用球钻完成了四个孔，则可以继续使用该球钻。根据工作轴定位螺纹直径，第15次采煤运动工作平面上的快速切入球钻配置和为此配置的钻头配置为42mm。
1.2带有弹出机构的锚定固定装置
锚定套是一种高效的多功能煤巷快速充填装置，是一种建立在连续燃煤电厂和悬臂基础上的新型开挖模式。锚组结合切削辊和锚定支架钻具，减少了在采矿和维修设备之间切换时浪费的时间，同时允许气体开口。随着煤炭开采国家结构调整，工业集中度必须进一步提高，煤炭开采必须进一步加快煤炭开采。但是，锚定面板的支持是有限的。如果小巷中的所有锚定螺栓都得到锚定组的支持，则必须影响工作面上的挖掘速度。为此，需要一个新的全系统锚定支架，主要负责锚定支架、材料包络和磁带运输。该系统是为典型地质条件开发的一种新型快速补充系统，通常是5 ~ 6m的典型入口通道。但是，入口道路的捕捉面积较大，软风管的支撑顶端通常为6米，因此出口较短，车道的上行速度可以明显提高。锚定的需求量较高，一般为4-4.5m，因此锚定利用快速上行的优点，使入口通道快速上行，从而提高了入口通道缩短的速度。该系统通常应用于行车道中厚煤层，但受到限制。但是，车轮路径的可收阖速度和间隙很好地配合，以充分利用整个系统的优势。
1.3安装凿子
凿岩机是实现支撑工作面所需钻井的关键。最初的情景是风速较大的飓风，每孔平均钻井时间为8分钟的问题。为此，用液压凿岩机代替湍流岩石。为进一步改善工作空间，对所涉机械设备进行了以下改进:(1)改进EBZ200H集水池的工作空间，使其从竖向作业到斜接作业，增加凹槽间隙深度，提高漏电距离功能；2)使用扩张式输送机代替桥接磁碟，可改善运输，避免磁碟串连意外。
2煤矿快速掘进机械设备配套优化措施
2.1切割头维护
煤矿井下的掘进机绝大多数都是使用三幅胀套来有效地连接切割头，最终保证整个切割减速器都能够在工作中向两端排除固体。但是，常规的三幅胀套并不具有自动定心功能。在安装三幅胀套时，需要让专业的工作人员进行安装。另外，在正常情况下，可以将三幅胀套的螺旋拉紧扭矩基本控制在146N·m，切记不要在螺钉扭矩时用力过大。如果多数掘进机内部的切割头在受力工作时出现问题时，先要对整个切割头进行详细检查，并注意保持油嘴在同一条线上。
2.2落实安全评价体系的应用
一般而言，在煤矿企业开采煤矿的过程中，需要先向相关部门进行报备，同时安全监察部门也要加强自身的监督职责落实，这样才能够确保在开采的过程中，其企业具有安全开采的相关资格认证。并且，监察部门也需要对该企业的开采进行评定，这样才能在一定程度上，实现对企业开采过程的有效控制。与此同时，安全监察部门也需要定期对煤矿企业进行全面审核，并依据其审核结果对企业实际开采等级进行重新评定，这样就能够保证在安全许可证发放的同时，能够降低由于其资质不足而导致的问题。此外，在进行定期检查时，安全监察部门不仅可以激发出煤矿企业的安全监管意识，同时也能够使相关企业为了获得安全开采证件以及达到相应的安全级别来开展对于自我内部管理的重新划分，而且也会使企业在发展的过程中，将安全生产管理放在中心位置，从而确保能够通过大量资金、安全生产硬件的投入来使其开采过程的安全系数变得更高。并且，很多企业为了扩大自身的经济利益，必然会衡量投入与成本之间的关系，进而也会加强对于安全生产管理的有效升级。
2.3正常维护履带链
为了降低掘进机在正常运行时发生故障的概率，当掘进机在日常维护工作时，需要全面地分析履带条的维护，并有效地调整和检测履带条。在实际维护履带条时，需要先将掘进机和地面进行分离，并将掘进的机械设备放下来，这样才能够保证所有的机电设备都直接在前面掉落，最终让工作能够更好地进行。在实际检测履带链条松紧程度时，注意让履带条和地面线保持垂直的现象，最终才能够让履带条的松紧程度变得更加准确。
2.4施工前现场考察
相关人员在需要在还没有进行煤矿开采之前就对煤矿周围的环境进行仔细地勘察，从中得到有效的数据，分析出在具体开采过程中需要的相关条件，从而对开采的难度进行综合评估，选择更加适合当前煤矿开采的高强支护技术，并对支护的计划方案进行科学合理地制定，使得整个煤矿开采工程更加安全，效率更高。
2.5智能截割技术
智能截割技术通过包括自动定位规定、智能截割、自动截割和自动截割，提高了巷内作业的效率和精度，并在惯性导航系统的基础上确定为船体位置和装置在横梁上的顶出位置。智能切割控制系统在运行过程中检测切割头数据，及时调整设备的运行速度，使其与各种数据参数相适应，确保优化运行。与此同时，电机的运行速度更快，运行一致性更高。自动裁切通过自动调整弹出辊的运行参数以适应预录制机的状态来保持循环运行，从而降低了手动操作的效率和效率。
2.6液压系统的维修保养
大多数扩散机器在恶劣条件下工作，不仅加重了内部负荷和冲击，而且使液压系统本身陷入瘫痪。当经常发生过高的液压油温时，整个液压系统可能会直接出现问题，当喷口内部的整个缸不能再直接运转时，运动速度会减慢，密封本身的寿命也会缩短。当液压油通过小孔时，内部流量短期内会增加，导致运行速度减慢。大多数液压油温因系统内部设计缺陷而升高。因此，在施工前，应确保整个液压系统完好无损，并及时清除整个系统的污物，以确保系统冷却效果更好。
结束语
快速挖掘是一个复杂的系统，可以由多个子系统组成。其中包括独立操作系统、多座椅组合操作系统、智能切割控制系统、通信数据传输系统和中央控制，在实践中提供了更好的性能，但目前研究工作相对较少。
参考文献
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