蒋树怀1张同心2
德州实华化工有限公司 山东省德州市 253000
摘要：近年，我国的化工行业有了很大进展，化工工艺也愈加先进，利用化工进行生产制造为人类的生产生活带来便捷的同时，对现有资源也造成了极大损耗，如何实现节能降耗是目前利用化工生产企业急需解决的问题。在利用煤、石油等进行化工生产时，不仅需要大量的煤、石油等自然资源，还会产生对自然环境造成影响的物质，破坏生态平衡。本文就节能减排问题在化工生产过程中具有的重要作用进行探讨，并对生产过程中的能源消耗问题进行分析，以进一步促进化工生产在节能减排方面的发展。
关键词：化工工艺;节能减排;降耗技术
在现代企业的生产发展中,除了要注意生产质量之外,还要注意生产过程对环境的影响。当前我国正在推行可持续发展,化工工艺生产过程会造成较为严重的能源消耗，化工厂家应当学习现代化的生产技术，优化生产节能降耗效果。
一、节能减排技术对于化工工艺生产及发展的作用
能源是化工企业持续发展的基本，特别是对于利用煤、石油等自然资源的化工生产来说，能源存在的数量少，无法达到市场需求。进一步完善化工生产过程中的节能降耗技术，就可以在完成生产需求的同时，大大降低能源的使用量，尽可能达到生产成本最低化的目标，并将化工企业的经济效益进一步提升。因此将化工生产过程中的节能降耗技术进一步完善，对传统的产能方式进行更换，进一步完善化工生产过程中企业的技术，使企业的经济效益向最大化发展，有效减少企业生产成本的同时，对企业的综合实力进一步提高。同时，化工生产过程中存在大量有害物质，对自然环境造成较大危害，而节能减排技术可以降低污染物的产生与扩散，对能源相关的化工工艺生产和发展具有重要作用。
二、化工工艺中应用节能降耗技术遵循的原则
在将节能降耗技术应用于化工工艺中时，需要对化学生产的原材料进行科学合理的选择，从源头开始做好绿色环保的工作。在选择材料时一定要优先选择无毒无害的原辅材料作为主要的物料，并且还要保证这些化学材料在后续加工和使用的过程中，所产生的能耗是比较低的，并且不会对周边环境造成任何的影响，从根本上降低化工工艺对周边自然环境的影响。与此同时，还应当严格的选择化学催化剂的类型。由于化学催化剂的种类较多，因此需要不断的完善自身的专业知识，科学合理的选择化学催化剂类型和剂量大小，保证节能降耗技术能够有序的进行。最后还需要全面的提升化学反应效果，在应用各种新型的节能降耗技术时，一定要综合性的考虑节能降耗技术等应用效果以及应用价值，对整个化工工艺进行科学合理的规划，从而使得化工工艺能够获得较大的经济效益。例如一些化工企业在石油化工生产过程中，要对氰化物的氧化反应进行充分的了解，防止氧化的过程中产生一些污染物，因此这就需要科学合理的选择氰化物，推动化工工艺的良好发展。
三、化工工业中的节能降耗技术措施
1.优化生产理念
要想优化当前化工生产中的能源和材料消耗,生产人员首先要做的就是改变生产观念,提升生产管理过程中对节能工作的重视。为了推动化工行业中节能降耗事业的推动和发展,企业要创新生产理念,将节能思想应用在可用的生产步骤之中,优化对节能降耗工作的认识,发挥这一思想在化工生产中的作用。常见的优化措施是在生产中引进先进的生产理念,优化生产条件,提升反应系统的生产质量,从而优化生产工作效率,降低生产中的能源消耗。
通过控制化学反应条件可以实现对能源消耗的优化,例如部分化工生产中需要制造高压的环境来推动化学反应的进行,加压过程需要消耗大量的能源。在针对这类反应的优化中,技术人员要强化对反应条件的研究,得出反应中需要的准确压力,避免加压过度影响化学反应的进行速率,增加反应中的能源消耗,以此来优化生产中的消耗情况。
除此之外,化工生产过程也应当结合实际的环境,生产环境中的温度等因素会影响反应速率和能源的消耗,因此,在管理中,技术人员要严格控制生产环境中的参数,避免不必要的副反应的发生,保证正反应速率满足生产需求,降低对生产原料以及能源的消耗,推动现代化工产业的可持续发展。
2.合理利用阻垢剂
化工企业生产当中,通常使用一定量的机电设备为化工生产提供辅助。但在具体应用当中机电设备会出现不同程度的腐蚀状况,若未对腐蚀给予及时的处理则会导致腐蚀面积的增大,直接影响到整体机电设备的运行以及导热能力。而为了解决此类问题,化工企业通常利用设备对化工材料进行加热,从而增加了设备能源的消耗,而此类能源的损耗是不必要的。为了实现化工生产节能降耗的目的,需采应想用的措施给予解决,从而避免能源的过度消费,其中阻垢剂的使用能够很好的解决以上问题,通过利用阻垢剂对生锈部位给予清洗,并定期对机电设备给予检修与养护,从而保证机电设备长期处于稳定运行的状况,在降低能源消耗的同时,能够保证化工工艺生产的稳定性,避免因腐蚀所导致的设备能源浪费状况的出现。
3.选用环保节能型设备
从化工工艺的应用角度来说,为提高节能降耗的水平,要注重加强基础设施的完善力度。在具体实践中,选用环保节能型生产设备,提高化工工艺运行的节能水平。目前来说,化工生产实践中各类新技术和新设备的应用,提高了化工工艺水平,同时增加了节能降耗的途径和方法。在化工生产作业中,分离技术和净化技术的应用较为广泛。开展分离提纯操作,借助可调电压精馏塔,利用精馏塔装置,能够保证各项生产工作的高质量落实,可完成回流比下降,并且能够减弱内部热泵蒸馏装置反应的压力。除此之外,减弱吸热反应。取代传统的高压精馏塔装置,能够高效降低能源消耗,减少能源浪费的发生。
4.化工余热的循环利用
如果采用常规的化工生产工艺,在具体的操作环节,会产生一定量的余热,这些余热得不到有效的运用,没有进行合理的回收与利用。当下的化工工艺生产环节,通过采用节能降耗技术,会提高余热的利用水平,余热会被多次重复利用。所谓余热,是指在首次能源转化环节产生的物质,可以被应用到其他化工生产环节中。在具体的化工生产环节,有关人员可将高温反应产生的余热,应用到各类化工材料加热过程中。当前热管技术的合理运用,能够将化工生产环节产生的余热进行合理回收,对这部分余热进行充分利用,保证余热的回收率提高,减少资源的损耗与浪费。
5.更新变频设备
在化工企业的生产过程中,同样需要消耗大量的电能,许多大型生产设备的功耗较高,为了保证生产的正常进行,必须有充足的电能供应。一般情况下,化工企业使用的大型设备均采用的是定频电力设备,在这类设备的运行过程中,在工作环境相同的情况下,其电能的消耗明显高于变频设备的电能消耗。因此,对化工生产设备进行更新,更多的使用变频设备,不但能够有效的降低生产过程对电能的消耗,而且可以有效的提高生产效率,促进节能降耗目标的实现。此外,还能够间接的减少对生态环境的污染。
结语
在综合化工企业具体情况的基础上，找到能源损耗问题的源头并及时处理。优化已有的化工工艺，合理使用新的技术、设备，对于化工生产过程中产生的能源损耗严格把控，节能降耗的同时注意环境的保护，促进我国化工企业绿色可持续发展。
参考文献：
[1]杨番.化工工艺节能降耗技术研究[J].云南化工,2019,46(08):158-159.
[2]张淑华.化工工艺中节能降耗技术的应用[J].化工管理,2018(36):92-93.