付继昊 孙晨阳
中车永济电机有限公司 山西 永济 ?044502
摘要：改革后，在我国高速发展的影响下，带动了科学水平的进步。在电机制造领域中，需要高度重视电机检测，其能够有效保障电机的生产制造质量，并且还能为设计人员对电机的改进设计提供可靠的实验依据。电机制造中检测技术的检测结果是否精确，还取决于其检测设备、仪器仪表的自身质量以及能否得到合理的使用。随着科学技术的飞速发展，电机检测技术及其设备的更新换代不断加快，电机检测技术及设备也变得越来越精密、可靠。本文便对我国现阶段的电机检测技术及其设备的发展现状进行阐述，以此分析电机检测技术及设备在电机制造中的具体应用，并对电机检测技术及设备的未来应用趋势进行了探讨。
关键词：电机制造；检测技术；设备应用
引言
现代科学技术不断进步，电机检测技术及设备也不断更新，在电机制造中逐渐得到广泛应用。为加强电机制造质量的管理与控制，应当充分做好电机检测工作，以保证电机的安全稳定运行。此种情况下，加大力度探讨电机制造中检测技术及设备的实际应用，具有一定现实意义。
1电机制造中检测技术及其设备的发展现状
上世纪八十年代，我国在电机制造中对电机电流、功率及电压的检测仍旧是以较为单一的指针式仪表、数字仪表为主要检测设备，这也使其难以同时采样电机的三相电量参数，并且检测设备在应用过程中所获得的检测结果也不够精确，设备运行稳定性差。几年后，随着科学技术的发展，单片微处理器技术的应用，使得智能化仪器得以在市面中涌现出来，从而使其有效弥补了传统检测仪器的不足，能够对电机电流电压进行直接检测，并且检测数据也较为准确。21世纪初，DSP数字信号处理器的应用，使得A/D的采样及运行速度得到了大幅提高，在DSP数字信号处理器中有着许多内核，如16位、32位等，这使其能够对电机数据进行丰富、实时的检测，并能够对电机的瞬时信号及谐波进行检测与处理，相比于传统的仪器仪表类检测设备，其检测稳定性和准确度都得到了极大提高，这也使以DSP数字信号处理器为核心的检测设备被广泛应用于各个中小型电机制造企业。当前，我国主要是利用静止变频试验电源，并配备特殊滤波器来输出正弦波，并可将频响范围控制在3Hz至250Hz之间，THD则不超过2%，而且能够单独调节电压和频率，在试验电机空载及叠频过程中还能进行无功补偿，当电机处于负载状态时还能进行一定的回馈，这使该类设备深受广大电机制造企业的青睐和认可，并且已经被多家电机制造企业所应用。在2006年，国际电工委还对电动机能效进行了不同级别标准的划分，其电动机能效的级别共分为四级，即IE1至IE4级，在加拿大、美国等国外发达国家，其电动机能效的最低级别标准为IE2级，而在我国所采用的电动机，其电动机能效级别则是以IE1至IE2为主，这也说明我国在电动机能效方面还尚处于初期发展阶段。
2电机制造中检测技术及设备的实际应用
2.1检测试验
检测技术及设备在电机制造中的实际应用，主要体现于检测试验上。所谓检测试验，是指电机定型后批量生产，对组装为成品的每台电机的电气强度、直流电阻和绝缘电阻等进行简单的试验。当前检测试验系统构件主要有试验电源、控制系统以及分析管理软件等。在标准的测量系统条件下，以工控机作为主要控制设备，在对组装完成的被测电机相关参数进行设定后，通过一次接线即可完成全部测试项目，在这一过程中，被测电机的数量没有严格要求，可以是一台电机，也可以是多台电机。在测试完成后，系统能够自行对测试结果进行分析和判断，并具有存储和打印功能。
就当前出厂检测试验系统的实际情况来看，比较常用的是节拍式电机出厂试验系统和批量电机出厂试验系统。其中节拍式出厂试验系统在流水线配套中具有良好的应用价值，随着流水线的移动而完成相应工位的检测试验任务，而批量式电机出厂试验系统在实际检测试验工作中进行应用时，将同一规格的电机分别接到工位上，并按照实际功能进行检测试验，批量式电机出厂试验系统在电机空转要求时间较长的检测试验中得到良好应用，比较典型的是EPT-1电机出厂试验系统。
2.2电机转矩在线监测
在现代社会发展中，电机转矩在线监测技术自出现以来，便被应用到机床制作领域，随着电机制作技术的愈发成熟，使得制作的数控机床变得越来越精密化、自动化，这也使人们对机床的高负荷运转提出了更高的性能要求，以此确保机床的平稳、安全运行。通过电机转矩在线监测技术，能够对电机的在线运行数据进行实时化获取，从而帮助人们更好的对其运行状况进行剖析，以便于对问题进行及时的发现与处理，从而消除电机中存在的隐患。不过，电机转矩在线监测技术在应用过程中却需要解决投资大、回报少的问题，而且该技术较为复杂，需要应用的设备及资金往往较多。这也使得人们需要对电机转矩在线监测进行进一步的改进，而内置传感器电机转矩在线监测体系则已成为现阶段的一大重要研究方向。
2.3组件性能检测
据有关研究表明，电机组件在型号及生产规模上的差异，使其需要应用不同的试验方法来进行相应的功能检测，一般需要通过半成品试验、型式试验以及检测试验等多种方法来达到功能检测的目的。也就是说，设备在出厂以后，其功能需要采取检测试验方法，而在设备的大批量生产过程中，其功能检验则需依靠半成品试验，当设备的生产数量较少或需要进行指定功能测试时，则需采取型式试验来完成。在应用上述三种试验方法时，需要应用到以下设备：首先，需要应用到RDC2512型测验仪，该仪器涉及到绕组、转子等实验内容，并涉及到绕组绝缘作用、电流平衡以及耐电压性能等。在该仪器中，其由智能直流低电阻测验仪与数字绝缘电阻两个部分组成，并将电缆、电机、电气设备的绝缘电阻作为测试内容。结合电阻测验结果，便可对电机绕组参数、接线规范等进行判断，从而了解电机的运行情况。RDC2512型测验仪适用测量低电阻，并且操作较为便捷，能够发挥出良好的测验效果。
其次，需要应用到PVT型与RZJ型测验仪，其中，PVT型测验仪能够对电机耐电压系数进行检测，只需进行一次接线即可完成，并且测试人员可自行设定检测时间。而RZJ型测验仪则能够对电机的匝间短路及阻抗失衡造成的设备故障进行检测，检测原理则是通过冲击波波形对比来分析设备运行状况的。
3电机制造中检测技术和设备应用趋势
将电机转矩在线监测技术和设备相结合,就能在检测的效果上良好呈现。现代机床制造过程中,对电机转矩在线监测技术的应用,机床就要在高负荷下对操作任务加以完成。在这一过程中的数控机床就较为容易发生故障,对实际生产的效率就会造成很大程度影响。通过电机转矩在线监测技术的应用,就能在新数据的获得以及运行状态的控制上起到积极作用,对电机运行的故障能及时有效的发现和解决。在当前的发展水平上,在技术的优化方面还比较关键,通过电机转矩在线监测技术的内置传感器的结合,就能在检测技术的作用上充分发挥,在检测的效率上也能有效提高。
结语
综上所述,我国在电机制造过程中,由于受到多种因素的影响还存在着诸多不足之处,对此,这就需要加强对电机制造的检测技术应用,只有这样才能保障电机设备的整体质量。通过此次对电机制造检测技术和设备的应用研究分析,对实际发展就能起到一定促进作用。
参考文献
[1]陈金舰.电机制造中检测技术及设备应用分析[J].机电信息，2014（18）：93，95.
[2]陈金舰.电机制造中检测技术及设备应用分析[J].现代制造,2014(18):93.