张彪
天津凯莱英制药有限公司
摘要 ：我国是制造业大国，随着经济全球化发展机械零件加工质量决定企业生存，零件加工精度成为供应商制造企业产品标准。对零件加工精度而言，机械加工工艺对其影响非常大，主要体现在机械设备内在因素、加工过程的热变因素和受力因素等方面。因此，要想充分提高零件加工精度，保障零件加工质量，有必要从机械加工工艺对加工精度的影响方面出发，分析机械加工工艺对零件加工精度的影响因素，探讨加工工艺中控制零件加工精度的措施。
关键词 ：机械加工 ；零件精度 ；影响因素
随着制造技术的不断发展，为各行业带来新的发展，技术发展为机械加工零件精密加工提出更高的要求。我国机械加工工艺水平取得很大提升，但是由于在机械加工过程中，会受到许多因素的影响，使得零件加工精度受到影响，因此有必要明确零件机械加工过程中各种因素，并对机械加工生产零件的工艺进行完善，从而保证加工的精度[1]。
1机械加工工艺及零件加工精度概述
1.1机械加工工艺
机械加工工艺是指利用传统机械加工方法并按照相应的图纸、标准、程序等对零件加工的全过程，根据加工方式的不同可以分为磨削、车削、铣削等。简单来说，机械加工工艺就是制造加工工件或者零件的工艺，其流程通常包括粗加工和精加工两部分，其中毛坯制造、打磨等属于粗加工，而车削、铣削等则属于[2]。机械加工工艺有着严格的标准与要求，同时也容易受到各种因素的影响，因此如果不严格按照相应标准与要求进行加工，很可能导致加工质量受到严重影响，甚至导致加工工件或零件成为废品。
1.2零件加工精度
零件加工精度就是指加工后零件与计划预想的零件在几何参数上的相符程度。精度越高，实际零件的几何参数就与计划预想越相符[3]。也就是说，零件加工结果越符合预期，那么其加工精度就越高。在实际加工过程中，由于受到各种因素的影响，往往导致最终的加工精度存在偏差。因此必须加强对加工过程的严格把控，充分保障零件加工精度满足相应标准。
2 机械加工的原则
随着科技的进步，虽然现代制造技术水平不断提升，但是机械加工工艺仍然会受到许多因素的影响，尤其是现代制造对零部件的精度加工要求越来越高，在这样的情况下，在机械产品加工过程中，应充分考虑各方面的因素，选择合适产品加工工艺方法[4]。
2.1 一般原则
在实际的机械加工过程中，需要遵守一定的加工原则。其中，最需要遵守一般的加工原则，以此才能够降低加工过程中出现误差的几率，进而提升实际的零件精度和质量[5]。在加工过程中要结合机械加工工艺进行精度的调整，从而保证机械加工的产品能够符合机械工业产品的使用标准。另外，在机械工业产品加工过程中，应遵循标准化的规程进行机械加工工艺操作，避免受到人为、设备、环境等因素的影响，为此企业与相关部门应重视机械技工工艺的提升，充分发挥机械工业产品加工工艺在零件加工中的作用，提高机械零件加工的精度，达到机械工业产品的精度标准，从而促使企业综合竞争力的提升。
2.2遵巡工艺的应用原则
在机械加工过程中，要充分考虑到加工工艺规程和加工工艺。首先，加工工艺规程指的是加工零件的步骤与环节，需要使用机械加工的方式对毛坯进行改造，通常情况下是通过机械加工的方式对毛坯的尺寸和形状进行更改，使毛坯各方面属性能够达到机械生产的标准。在机械加工中，具体的加工流程是先从粗加工开始，然后到精加工，最后就是进行装配和质量检验，在质量检验符合标准之后才可进行包装。
加工工艺就是对毛坯更改成所需要产品的步骤，在这一过程中需要考虑较多的因素，包括毛坯的加工工艺、加工工序、粗糙度、数据规范等等，实际上指的是企业根据自身的生产需要所选择的工艺文件。
3机械零件加工精度控制措施
机械零件加工精度是零件加工质量的核心，提升零件加工精度尤为重要。零件加工精度是加工完成后零件几何参数与理想参数的符合度。需采取有效控制措施提高零件加工精度。机械加工工艺控制零件加工精度的方法包括严格控制零件制造过程，降低外力对零件的干扰，合理控制加工温度。
3．1 严格控制零件加工过程
为了避免机械加工系统几何精度问题对零件加工精度产生影响，首先，应当在相关设备入厂前便严格对其出厂标准及机械加工工艺需求进行质量检验，确保入厂设备能够满足零件加工的精度要求，同时通过严格的检验，确保机械设备自身没有故障问题，从而为提高零件加工精度奠定良好的基础。其次，在零件加工过程中，一般需要借助试生产的方式来了解机械加工工艺系统是否存在误差的情况，需要对加工过程进行观察，并对零件质量进行检验，确保加工环节符合规范，然后在批量生产之前进行有效的调整，从而对机械加工过程进行严格控制，保障机械加工系统能够符合零件加工的精度要求。
3．2做好机械设备检修保养工作
减小机械设备本身存在的误差，是有效避免机械加工工艺内在偏差影响的有效途径。因此，相关工作人员应当做好机械设备检修保养工作，确保机械设备始终处于良好的运行状态，本身不会出现较为严重的偏差。首先，相关工作人员应当制定科学合理的定期检修维护方案，并严格根据方案对机械设备进行检修保养，将机械设备的自身误差控制在合理范围内。其次，工作人员应当对机械设备的使用情况进行详细而真实的记录，结合记录内容及实际检测情况对机械设备是否存在老化现象进行有效判断，并及时更换已经老化的设备及相关部件。
3．3严格控制加工制造过程
机械加工工艺流程的控制包含了从一开始的机械设备选购到最后的零件精度检验在内的所有内容，只有严格按照标准规范及程序进行操作，才能有效提高加工精度。在选购机械设备时，需要根据实际要求选择合适的型号设备，在充分了解设备相关参数后再确定最终的选购设备，能够确保设备充分满足实际加工需求。
3．4加强温度控制
在机械加工工艺流程中，受热变形广泛存在，包括刀具、工件及机械内部都容易受到温度影响而产生变形，导致加工精度难以满足相应需求。因此，必须加强机械加工制造流程的温度控制，防止热变形对零件加工精度造成严重影响。一般来说，刀具及工件热变形都可以通过降温操作来使刀具温度降低来避免。这是因为在正常使用情况下，刀具与工件之间不会存在过热变形的情况，但是在长期工作后，刀具的温度会大幅升高，从而导致刀具或工件受热变形。
结论
随着我国机械加工技术不断发展，零件加工精度不断提高，使工作仪器设备延长使用寿命。企业通过提高机械加工工艺技术减少零件加工成本，避免大量资源浪费，生产零件产品价格降低，促进零件产品消费。机械加工生产中制造商应名零件加工要求，采用合适的加工工艺流程，对可能出现的问题做好预防，提高零件加工精度。
参考文献
[1]陈明.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].建筑与预算,2021(01):92-94.
[2]刘静璧.机械加工工艺对零件加工精度的影响阐述[J].内燃机与配件,2021(01):81-82.
[3]潘庆娟.分析机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].内燃机与配件,2020(24):110-111.
[4]王先坤.机械加工工艺对零件加工精度的影响刍议[J].南方农机,2020,51(23):115-116.
[5]潘帝池.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].机电信息,2020(32):85-86.